[發明專利]一種導磁膠粘劑的制備方法無效
| 申請號: | 201110248776.1 | 申請日: | 2011-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN102952474A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 蘇洲 |
| 主分類號: | C09J4/06 | 分類號: | C09J4/06;C09J11/04;C09J9/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膠粘劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明產品屬化工領域,尤其涉及一種導磁膠粘劑的制備方法。
背景技術
導磁膠粘劑指具有一定的粘接強度,并具有良好導磁性能的膠粘劑,生產時在膠粘劑中添加導磁填料鐵氧體、羰基鐵粉等,使膠粘劑具有導磁特性,導磁膠粘劑一般是以粘接性能較好的環氧類樹脂作為基體材料,另外加入固化劑、增韌劑、鐵氧體或羰基鐵粉等配制而成;也可以用有機硅樹脂或高分子材料聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯可醇溶性酚醛樹脂等,加入粉狀鐵氧體、羰基鐵粉配制而成。膠粘劑在磁性材料中主要作為磁介質中的介質材料,其作用有兩點,粘接和絕緣,粘接是凈粉狀鐵氧體粘接成型;絕緣是將鐵粉顆粒互相隔離,在交變磁場作用下,減少磁介質的渦流損耗,提高品質因數。常見的導磁膠粘劑主要包括有機硅導磁膠粘劑、環氧導磁膠粘劑、高分子材料導磁膠粘劑,有機硅導磁膠是軟質彈性的,而環氧導磁膠、高分子材料導磁膠是硬質剛性的,二者都可以作為粘接劑也可以作為灌封料使用,導磁膠主要應用于無線電和儀器儀表等行業,粘接導磁性元器件,如變壓器、磁校友會、線圈的鐵芯、小型磁性天線及數字磁帶機磁頭等。本發明就是一種導磁膠粘劑,使用的原料有:液態聚苯乙烯、乙烯乙二醇醚、聚酰胺樹脂、硅樹脂、粉末狀鐵氧體、多乙烯多胺,以化學反應釜為反應容器,輔以必要的溫度來制備導磁膠粘劑,本制備方法的優點是:生產工藝簡單易操作,生產的導磁膠粘劑有較強的粘接強度,粘結后的導磁體具有牢固、耐磨、應力小、電阻率高、對溫度變化不敏感,并能提高元器件的導磁性能等一系列優點。?
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種批量制備導磁膠粘劑的方法,該導磁膠粘劑以液態聚苯乙烯和粉末狀鐵氧體為主料,以乙烯乙二醇醚、聚酰胺樹脂、硅樹脂、多乙烯多胺為輔料來生產導磁膠粘劑,該膠粘劑具有較強的粘接強度,粘結后的導磁體具有牢固、耐磨、應力小、電阻率高、對溫度變化不敏感,并能提高元器件的導磁性能等一系列優點。生產該導磁膠粘劑使用的原料配比為:液態聚苯乙烯10%-12%、乙烯乙二醇醚28%-30%、聚酰胺樹脂3%、硅樹脂4%、粉末狀鐵氧體50%、多乙烯多胺3%。
本發明可以通過以下技術方案來實現:
一種導磁膠粘劑的制備方法,其特征由以下步驟構成:
1.將乙烯乙二醇醚送入化學反應釜,開始攪拌,轉速為25轉/分,邊攪拌邊加入液態聚苯乙烯,待其充分混合后,將溫度調至50℃,邊攪拌邊加入聚酰胺樹脂,0.3小時后加入硅樹脂,攪拌反應1.5小時。
2.降溫至常溫,繼續攪拌,將多乙烯多胺加入化學反應釜,攪拌反應0.3小時。
3.繼續攪拌,將粉末狀鐵氧體緩慢的加入化學反應釜,攪拌均勻后停止攪拌即得成品。
本發明的有益效果是:提供了一種導磁膠粘劑的制備方法,該制備方法工藝簡單、使用通用設備,生產的導磁膠粘劑有較強的粘接強度,粘結后的導磁體具有牢固、耐磨、應力小、電阻率高、對溫度變化不敏感,并能提高元器件的導磁性能等一系列優點。?
具體實施方式
實施例1
將占總量為30%的乙烯乙二醇醚送入化學反應釜,開始攪拌,轉速為25轉/分,邊攪拌邊加入占總量為10%的液態聚苯乙烯,待其充分混合后,將溫度調至50℃,邊攪拌邊加入占總量為3%的聚酰胺樹脂,0.3小時后加入占總量為4%的硅樹脂,攪拌反應1.5小時;降溫至常溫,繼續攪拌,將占總量為3%的多乙烯多胺加入化學反應釜,攪拌反應0.3小時;繼續攪拌,將占總量為50%的粉末狀鐵氧體緩慢的加入化學反應釜,攪拌均勻后停止攪拌即得成品。
實施例2
將占總量為29%的乙烯乙二醇醚送入化學反應釜,開始攪拌,轉速為25轉/分,邊攪拌邊加入占總量為11%的液態聚苯乙烯,待其充分混合后,將溫度調至50℃,邊攪拌邊加入占總量為3%的聚酰胺樹脂,0.3小時后加入占總量為4%的硅樹脂,攪拌反應1.5小時;降溫至常溫,繼續攪拌,將占總量為3%的多乙烯多胺加入化學反應釜,攪拌反應0.3小時;繼續攪拌,將占總量為50%的粉末狀鐵氧體緩慢的加入化學反應釜,攪拌均勻后停止攪拌即得成品。
實施例3
將占總量為28%的乙烯乙二醇醚送入化學反應釜,開始攪拌,轉速為25轉/分,邊攪拌邊加入占總量為12%的液態聚苯乙烯,待其充分混合后,將溫度調至50℃,邊攪拌邊加入占總量為3%的聚酰胺樹脂,0.3小時后加入占總量為4%的硅樹脂,攪拌反應1.5小時;降溫至常溫,繼續攪拌,將占總量為3%的多乙烯多胺加入化學反應釜,攪拌反應0.3小時;繼續攪拌,將占總量為50%的粉末狀鐵氧體緩慢的加入化學反應釜,攪拌均勻后停止攪拌即得成品。
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