[發(fā)明專利]一種永磁交流同步電機(jī)用釹鐵硼/鐵氧體復(fù)合磁體的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110248618.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102324814A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧上云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧上云
• 主分類號(hào): H02K15/03
• 分類號(hào): H02K15/03
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種永磁交流同步電機(jī)用釹鐵硼/鐵氧體復(fù)合磁體的制備工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，制作永磁交流同步電機(jī)用磁體的方法一般包括溫壓成型和注射成型，溫壓成型和注射成型均為常見(jiàn)的粉末冶金成型技術(shù)，對(duì)于溫壓成型，此種方法固有的弊端為：成型并不容易，形成的磁體往往致密度不高，強(qiáng)度不大，注射成型形成的永磁體往往性能較為低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種永磁交流同步電機(jī)用釹鐵硼/鐵氧體復(fù)合磁體的制備工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種永磁交流同步電機(jī)用釹鐵硼/鐵氧體復(fù)合磁體的制備工藝，包括以下步驟：

1）將釹鐵硼粉末與鐵氧體粉末按照3:7-5:5的質(zhì)量比混合均勻后，置入偶聯(lián)劑溶液中，分散，浸泡8-12h后，烘干；

2）將含有7-9wt%的粘結(jié)劑和2-3wt%固化劑的溶液與步驟1）中烘干后的磁粉一起混煉造粒；

3）將步驟2）中得到的混合物置于真空中頻速凝感應(yīng)爐中，抽真空，通入保護(hù)氣體，進(jìn)行加熱熔化，精煉完成后，將熔體澆到銅輥上，制備鑄片，在氫碎爐中進(jìn)行氫化合金鑄片，再通過(guò)氣流磨制成粒徑為3-4μm的料粉；

4）將料粉置于模具中，在磁感應(yīng)強(qiáng)度2-4T的磁場(chǎng)中取向，并且壓制成型，再退磁，取出生坯，抽真空后封裝起來(lái)，將封裝的坯料置入等靜壓機(jī)中加壓到18-25MPa，保壓后取出；

5）將步驟4）中的成型的生坯置于高真空爐中燒結(jié)，調(diào)節(jié)其真空度至1.8×10^-2-2×10^-2Pa時(shí)升溫至810-850℃，在該溫度范圍內(nèi)保持6-8小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度至1000-1100℃，保持該溫度2.5-3小時(shí)，再充入保護(hù)氣體，冷卻至80-85℃，再于高真空爐中進(jìn)行時(shí)效處理。

所述的偶聯(lián)劑溶液為含有5-7wt%偶聯(lián)劑的乙醇溶液或丙酮溶液。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂。

步驟2）中，所述的粘結(jié)劑的質(zhì)量為磁粉質(zhì)量的2.5-4.5%。

所述的固化劑為胺類固化劑或酸酐固化劑。

所述的時(shí)效處理分兩級(jí)，第一級(jí)時(shí)效處理溫度為900-940℃，保溫2-2.5小時(shí)后充氬氣冷卻至85℃下；第二級(jí)時(shí)效溫度為500-540℃，保溫2.5-3小時(shí)后充氬氣冷卻至85℃以下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備工藝以較低的成本制造高密度、高性能永磁交流同步電機(jī)用永磁體。

具體實(shí)施方式

一種永磁交流同步電機(jī)用釹鐵硼/鐵氧體復(fù)合磁體的制備工藝，包括以下步驟：

1）將釹鐵硼粉末與鐵氧體粉末按照3:7-5:5的質(zhì)量比混合均勻后，置入偶聯(lián)劑溶液中，分散，浸泡8-12h后，烘干；

2）將含有7-9wt%的粘結(jié)劑和2-3wt%固化劑的溶液與步驟1）中烘干后的磁粉一起混煉造粒；

3）將步驟2）中得到的混合物置于真空中頻速凝感應(yīng)爐中，抽真空，通入保護(hù)氣體，進(jìn)行加熱熔化，精煉完成后，將熔體澆到銅輥上，制備鑄片，在氫碎爐中進(jìn)行氫化合金鑄片，經(jīng)過(guò)吸氫反應(yīng)與脫氫反應(yīng)后，合金鑄片變成松散的顆粒，然后再通過(guò)氣流磨制成粒徑為3-4μm的料粉；

其中，吸氫反應(yīng)時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)的氫氣壓力大于0.095Mpa時(shí)，氫氣閥門自動(dòng)關(guān)閉，而當(dāng)氫氣壓力小于0.036Mpa時(shí)，氫氣閥門開(kāi)啟，吸氫反應(yīng)2.5-3小時(shí)，脫氫反應(yīng)6.5-7小時(shí)，溫度在560-570℃。

4）將料粉置于模具中，在磁感應(yīng)強(qiáng)度2-4T的磁場(chǎng)中取向，并且壓制成型，再退磁，取出生坯，抽真空后封裝起來(lái)，將封裝的坯料置入等靜壓機(jī)中加壓到18-25MPa，保壓后取出；

5）將步驟4）中的成型的生坯置于高真空爐中燒結(jié)，調(diào)節(jié)其真空度至1.8×10^-2-2×10^-2Pa時(shí)升溫至810-850℃，在該溫度范圍內(nèi)保持6-8小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度至1000-1100℃，保持該溫度2.5-3小時(shí)，再充入保護(hù)氣體，冷卻至80-85℃，再于高真空爐中進(jìn)行時(shí)效處理。

所用的鐵氧體粉末為永磁鐵氧體粉末，為鋇或鍶鐵氧體粉末（各向同性或異性）。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明：

實(shí)施例1

1）將釹鐵硼粉末與鐵氧體粉末按照3:7的質(zhì)量比混合均勻后，置入含有5wt%的硅烷偶聯(lián)劑KH550的乙醇溶液中，超聲分散30min，浸泡8h后，烘干；