[發(fā)明專利]基于蒸汽爆破的煙草的提取方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110248503.7
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102391390A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王遠(yuǎn)亮;陳奎;曾國明;張健榮;魏小婭;陳峰;王又民;洪亮
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶恒遠(yuǎn)晉通科技有限公司
• 主分類號: C08B37/06
• 分類號: C08B37/06;C08B37/14;D21C5/00;C08H7/00;A24B15/24;A24B15/18
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的到化學(xué)工藝提取，特別涉及從煙草中提取化合物的方法。

背景技術(shù)

煙草是指煙草生產(chǎn)過程中廢棄的煙葉、煙梗等，煙草一般占原料煙葉總量的15-20%。我國是煙草大國，每年有數(shù)十萬噸煙梗資源被廢棄，既造成環(huán)境污染，同時(shí)也是對自然資源的浪費(fèi)。煙草的綜合利用已進(jìn)行了許多研究，例如從煙葉中提取分離出香料物質(zhì)、煙堿、蛋白質(zhì)及有機(jī)酸等，這為煙草的綜合利用開辟了廣闊的前景。果膠是植物細(xì)胞壁特有的組分，為親水膠體物質(zhì)，以D-半乳糖醛酸聚糖為基本結(jié)構(gòu)。果膠的滲透吸收水分，對煙葉的吸濕性和彈性有影響。果膠在煙葉中的含量因品種的不同而異，烤煙中果膠含量通常在10%?左右。果膠的提取方法主要包括1）酸提法：其主要原理是將植物細(xì)胞中的原果膠質(zhì)在酸溶液作用下轉(zhuǎn)化成水溶性果膠并進(jìn)行萃取。肖厚榮在《從煙梗中提取果膠工藝研究》一文中公開了果膠提取的最佳工藝：混酸pH值為0.5左右，萃取時(shí)間60分鐘，萃取溫度為90℃，物料與混酸的配比為1:30。果膠溶液與無水乙醇溶液體積比為1:1-2：3；但該方法果膠得率低，且容易因pH值控制不當(dāng)導(dǎo)致果膠的降解。2）超聲波輔助提取法：當(dāng)超聲波頻率在20KHz以上的聲波，當(dāng)超聲波振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生并傳遞強(qiáng)大的能力，引起媒質(zhì)質(zhì)點(diǎn)以不同速度進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài)，促進(jìn)有效成分進(jìn)行溶解。申請?zhí)枮?01010252413.0的中國發(fā)明專利申請公開了一種利用蒸汽爆破煙梗以改善其吸食品質(zhì)的方法，目的在于提高煙梗吸食品質(zhì),提高煙梗在卷煙生產(chǎn)中的利用率,有效降低卷煙成本，具體方法為：對果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶,漆酶,淀粉酶以及糖化酶進(jìn)行復(fù)配,兌合適的水量,然后對爆破后煙梗進(jìn)行酶噴灑；在整個(gè)過程中控制煙梗水分在40～50%，處理溫度為40～50℃，貯梗時(shí)間為4～10h；最后對處理后的煙梗進(jìn)行70～90℃，20～40min滅酶。但是，上述蒸汽爆破的方法必須借助酶處理，且目的是提高煙梗吸食品質(zhì)。除了果膠，煙草中的纖維素、半纖維素及木質(zhì)素的提取方法研究也較少，且涉及提取試劑對環(huán)境有害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種從煙草中提取果膠工藝中煙草預(yù)處理的方法，該方法能最大限度的破碎煙草細(xì)胞物質(zhì)，鈍化果膠酶。

煙草提取液的制備方法，具體步驟為：將煙草粉碎后得粉末，用水介質(zhì)充分浸泡，在壓力為0.04-0.3Mpa的條件下用蒸汽爆破不低于60秒，得煙草提取液。

進(jìn)一步，煙草提取液的制備方法，用相當(dāng)于粉末10-30倍體積的水介質(zhì)浸泡12小時(shí)。????

本發(fā)明的目的之二在于提供一種果膠提取物原料，該原料經(jīng)過蒸汽爆破處理而得，其果膠得率比傳統(tǒng)原料高。

所述的煙草提取液的制備方法制備的煙草提取液。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種果膠的提取方法，該方法是利用煙草廢渣為原料，其收率高，工藝時(shí)間短。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

運(yùn)用所述的煙草提取液提取果膠的方法，具體包括以下步驟：

A?酸水解

將所述的煙草提取液加酸調(diào)節(jié)pH值至1.0-3.0，在溫度為70-90℃條件下充分進(jìn)行水解反應(yīng),去殘?jiān)盟庖海?/p>

B乙醇沉淀

將步驟A所得水解液用乙醇沉淀法沉淀，所述沉淀為果膠。

進(jìn)一步，將步驟A所得水解液進(jìn)行脫色處理。

進(jìn)一步，將步驟A所得水解液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%的活性炭吸附脫色，脫色溫度為50-60℃。

進(jìn)一步，所述酸水解是在功率不低于10kHz的超聲波下進(jìn)行的。

進(jìn)一步，在步驟B中，將步驟A所得水解液濃縮至原體積的10-20%，得濃縮液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇對所述濃縮液進(jìn)行沉淀，所述乙醇與濃縮液的體積比1:20，去乙醇，得果膠。

進(jìn)一步，將步驟B所得沉淀用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇洗滌后，脫水、干燥并粉碎后得果膠。

進(jìn)一步，將煙草提取液過濾分離，收集濾渣進(jìn)行干燥，將干燥后的濾渣加入水介質(zhì)，加酸調(diào)節(jié)pH值至1.0-3.0，在溫度為70-90℃條件下充分進(jìn)行水解反應(yīng),去殘?jiān)盟庖骸?/p>

本發(fā)明的目的之四在于分別提供半纖維素、纖維素及木質(zhì)素的制備方法，該方法是利用煙草廢渣為原料，其收率高，工藝時(shí)間短。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

運(yùn)用所述的煙草提取液制備半纖維素的方法，具體包括以下步驟：將所述煙草提取液過濾，得濾液，將所述濾液調(diào)節(jié)pH值3.0-5.0，待產(chǎn)生固體沉淀后，進(jìn)行液固分離，所述固體沉淀為半纖維素。