[發(fā)明專利]低溫蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110248037.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102320575A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張小江
• 主分類號(hào): C01B15/08
• 分類號(hào): C01B15/08
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 孫皓;林虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種過(guò)硫酸鈉的生產(chǎn)方法，特別是一種蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的方法。

背景技術(shù)

過(guò)硫酸鈉在溫度較高的時(shí)候會(huì)分解變性，生成其它的物質(zhì)，得不到需要的物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)采用低溫蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)硫酸鈉的方法，采用蒸汽鍋爐，蒸發(fā)器的熱效率低、比能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低溫蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的方法，要解決的技術(shù)問(wèn)題是降低蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的成本。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種低溫蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的方法，包括以下步驟：一、進(jìn)料，溫度為25℃的飽和過(guò)硫酸鈉溶液原液A儲(chǔ)存在原液罐中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器內(nèi)，在板式換熱器內(nèi)的原液A與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的二次蒸汽冷凝液進(jìn)行熱交換，原液A經(jīng)過(guò)一次預(yù)熱后，進(jìn)入列管式換熱器，在列管式換熱器內(nèi)，原液A與來(lái)自強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽不凝氣C以及混在蒸汽不凝氣中的二次蒸汽進(jìn)行熱交換，原液A經(jīng)過(guò)二次預(yù)熱后溫度升至38℃，被送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在預(yù)熱后的原液A進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的同時(shí)，開(kāi)啟真空泵對(duì)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抽真空；二、預(yù)熱后的原液A進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)加熱蒸發(fā)，達(dá)到蒸發(fā)溫度38℃，過(guò)飽和母液從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的出料口開(kāi)始進(jìn)入結(jié)晶分離器，關(guān)閉強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料口，開(kāi)啟蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)泵和結(jié)晶循環(huán)出料泵；三、過(guò)飽和母液進(jìn)入結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器中進(jìn)行閃蒸與汽液分離，過(guò)硫酸鈉晶粒在結(jié)晶分離器內(nèi)被淘析、結(jié)晶、緩慢成長(zhǎng)，長(zhǎng)大后的晶粒沉淀在結(jié)晶分離器底部；四、結(jié)晶循環(huán)出料泵將含結(jié)晶母液B抽出，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后出料，由泵排出到緩沖反應(yīng)釜，從結(jié)晶分離器出來(lái)的二次蒸汽，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，二次蒸汽被壓縮后，溫度升高到50℃左右，被送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)室加熱原液A，加熱原液A的過(guò)程中，蒸汽被冷凝成蒸汽冷凝液由蒸餾水泵經(jīng)板式換熱器與原液A熱交換后排出，其溫度為30℃，預(yù)熱后的原液A進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器后，與壓縮后升高到50℃的二次蒸汽進(jìn)行換熱，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器達(dá)到熱平衡；五、含結(jié)晶母液B經(jīng)過(guò)離心，離心分離出過(guò)硫酸鈉晶粒和母液，再用母液回流泵輸送到，重新進(jìn)入板式換熱器，加熱、強(qiáng)制循環(huán)加熱蒸發(fā)、結(jié)晶，如此不停循環(huán)，將原液A全部處理完畢，最終產(chǎn)品為蒸餾水D與過(guò)硫酸鈉結(jié)晶。

本發(fā)明的步驟一連接在真空泵抽氣口的比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)裝置的真空度為0.09mpa以下。

本發(fā)明的步驟二中的蒸發(fā)壓力控制在60mbar內(nèi)，60分鐘內(nèi)。

本發(fā)明的蒸汽壓縮機(jī)的蒸發(fā)量為1.5t/h。

本發(fā)明的強(qiáng)制循環(huán)泵的流量為380m3/h，揚(yáng)程為20m。

本發(fā)明的結(jié)晶循環(huán)出料泵的流量為20m³/h，揚(yáng)程為20m。

本發(fā)明的含結(jié)晶母液B的合格標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)檢測(cè)固液比達(dá)到1/5且顆粒達(dá)到0.6mm以上。

本發(fā)明的含結(jié)晶母液B未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，則重新進(jìn)入結(jié)晶分離器進(jìn)行閃蒸與汽液分離。

本發(fā)明的熱平衡采用蒸汽壓縮機(jī)來(lái)維持強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的熱平衡。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉，降低過(guò)硫酸鈉蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5，完全擺脫了對(duì)蒸汽鍋爐的依賴，只要有電就能使用，而且自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)工作流程，不需要人工監(jiān)控。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的低溫蒸發(fā)過(guò)硫酸鈉的方法，包括以下步驟：

一、進(jìn)料，溫度為25℃的飽和過(guò)硫酸鈉溶液原液A儲(chǔ)存在原液罐中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器1內(nèi)，在板式換熱器1內(nèi)的原液A與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9中的二次蒸汽冷凝液進(jìn)行熱交換。原液A經(jīng)過(guò)一次預(yù)熱后，進(jìn)入列管式換熱器8，在列管式換熱器8內(nèi)，原液A與來(lái)自強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9的蒸汽不凝氣C以及混在蒸汽不凝氣中的二次蒸汽進(jìn)行熱交換。原液A經(jīng)過(guò)二次預(yù)熱后溫度升至38℃，被送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9，在預(yù)熱后的原液A進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9的同時(shí)，開(kāi)啟真空泵5對(duì)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9抽真空，連接在真空泵5抽氣口的比例調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)裝置的真空度為0.09mpa以下。