[發明專利]一種帶鋼熱浸鍍鋅方法

有效

• 申請號: 201110247890.2
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102312183A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 王一新;黎立
• 申請（專利權）人: 無錫舜特金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C22/42;C23C2/16;C23C2/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術領域

本發明涉及帶鋼表面涂覆領域，特別涉及帶鋼熱浸鍍鋅方法。

背景技術

熱浸鍍鋅帶鋼的生產方法先后經歷過早期森吉米爾工藝、改良型森吉米爾工藝到美鋼聯法工藝的演變過程。受生產工藝影響，改良型森吉米爾工藝所生產的產品無論其表面質量(包括鋅花結構)或所能生產的鋼種范圍，均難以達到合金化帶鋼的要求；另外森吉米爾工藝的后處理段在設計時一般都未考慮到生產環保合金化熱浸鍍鋅帶鋼，因此其后處理段的設備配置也不能滿足生產環保合金化熱浸鍍鋅帶鋼的需要。

隨著美鋼聯法成熟，通過在線光整機與后處理段的精密輥涂機(包括輥涂機后的干燥及冷卻設備)匹配組合。使熱浸鍍鋅帶鋼的表面質量大幅提高，板形得以改善，鋅層結合力得到增強，所能生產的鋼種也大大增多。

由于使用需要，熱浸鍍鋅板需要有良好的焊接性能，另外帶鋼在運輸和沖壓過程中需要一定潤滑性以減少摩擦對帶鋼表面的損傷。為滿足這些特性國內一些鋼鐵企業研發了合金化熱浸鍍鋅板，合金化熱浸鍍鋅帶鋼的生產方法是將熱鍍鋅帶鋼在鍍鋅后再進入合金化爐經500℃左右加熱，使表面純鋅層與鋼基體之間發生合金化反應而形成由Fe-Zn化合物構成的合金化鍍層，但合金化熱鍍鋅帶鋼的耐蝕性能、耐黑變性能、導電性能較差，并在沖壓變形時鍍層容易產生粉化和剝落，鍍鋅層容易遭到破壞，不僅惡化耐蝕性能，而且容易引起表面缺陷，影響涂裝后的外觀。申請號為02801081.7的中國專利申請介紹了一種合金化熱鍍鋅帶鋼的生產方法，但其生產的帶鋼存在耐蝕性、耐黑變性、潤滑性能等較差的缺點，由于歐盟于2003年1月27日正式公布了《報廢電子電器設備指令》(WEEE-2002/96/EC)和《關于大電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令》(RoHS-2002/95/EC)，指令要求于2006年7月1日起，在歐盟市場內禁止銷售含有Hg、Cd、Cr6+、Pb、PPBs、PBDEs等有害物質的電子電氣設備。但一般的鋅鐵合金化產品通常使用不鈍化或六價鉻鈍化，嚴重影響其使用性能和環保要求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，以期通過該方法使得生產的帶鋼具備優良的耐蝕性能、耐黑變性能、導電、環保性能。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種帶鋼熱浸鍍鋅方法，包括如下步驟：

(1)前處理：將帶鋼進行電化學脫脂工藝，使其徹底清除鋼材鍍件表面的油污、銹及炭黑等雜質；

(2)退火：脫脂并清洗后的帶鋼進入連續退火爐中進行熱處理：熱處理溫度為730～750℃；

(3)熱浸鍍：帶鋼入鋅鍋溫度為500～520℃，鋅液溫度為470～490℃；鋅液含有以重量百分比計的下列組份：Al?0.5～0.8％，Cu?0.03～0.06％，Fe?0.3～0.7％，余量為鋅和不可避免的雜質；

(4)氣刀控厚：將上述進行浸涂鍍層熔液的帶鋼在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.008～0.01MPa，鍍層厚度50～80克/平方米；

(5)后處理：對經氣刀控厚處理后的帶鋼進行冷卻；然后進行光整，光整壓力為220～240噸；然后進行拉矯處理，張力為10～15噸；

(6)鈍化：采用無鉻環保鈍化液配方，具體組成為鉬酸鈉20～50g/L，磷酸鈉20～50g/L，鎢酸鈉10～30g/L，丙烯酸40～60g/L，雙氧水15～25g/L，植酸8～12g/L，其余為水，采用磷酸調節PH值達到2.2～2.6；

(7)烘干：溫度為：50～70℃。

所述帶鋼以重量百分比計，含有C：0.04～0.08％，Mn：0.05～0.08％，Si：0.19～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.02％，其余為Fe。規格為寬度為1000～1250mm；厚度為0.5～2.0mm

本發明的有益效果是：

(1)本發明與現有技術相比，不僅具備傳統合金化熱浸鍍鋅帶鋼良好的焊接性能和涂裝性能，而且具備優良的耐黑變性能。

(2)本發明優化了傳統的熱浸鍍鋅液，使得鍍層晶粒取向優化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高。

(3)本發明采用了無鉻環保鈍化液配方，滿足了環保要求；

(4)本發明在大量實驗的基礎上確定了熱鍍鋅工藝條件及參數，這些條件和參數的組合確保了熱鍍鋅帶鋼的優異性能。

具體實施方式