[發明專利]金屬印字蓋UV印涂工藝

有效

• 申請號: 201110247833.4
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102390192A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 徐紅波;范冬梅
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼包裝股份有限公司
• 主分類號: B41M1/28
• 分類號: B41M1/28
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明涉及印刷技術，特別涉及金屬印字蓋UV印涂工藝。

背景技術

金屬印字蓋通常應用于金屬罐的頂蓋，無論是三片罐還是兩片罐，均需要用罐蓋封頂。按材質分，目前市場上常規的印字蓋主要有鋁質和鋼質的兩種，廣泛應用于飲料、食品等金屬包裝行業，但由于金屬制蓋的復雜性，金屬印字蓋的印涂工藝均采用傳統的印涂工藝；為了增加油墨與基材表面間的附著力，基材表面的處理工藝主要是通過烘房對基材表面進行烘干除油，以提高更佳的涂適性能，但UV油墨在基材表面的附著力是很差，很難滿足客戶質量需求。目前，金屬印字蓋在國內外均采用傳統的印涂工藝。多增加一道工序，就多增加一道基材表面被擦傷的風險，會影響最終產品質量。

傳統的金屬印字蓋印涂工藝是：

1、在印前制版方面，采用傳統的貼菲林制版法，根據客戶原稿信息曬制印刷所用的PS版。

2、兩次內涂，采用耐蝕性較好的環氧酚醛涂料在基材表面進行涂布，涂膜量10g/m²～12g/m²，烘干溫度200℃～210℃，烘干時間10～13分鐘；在第一次內涂被烘干的過程中，同時也對基材的表面多余的油層、雜質進行了烘干處理，提高了基材表面的印刷適性，解決了油墨在基材表面附著力差的問題。

3、印刷+上光，采用傳統的耐深沖油墨在基材的外表面進行印刷，在烘房里進行高溫烘干；利用傳統涂布機在印好的圖案上涂布一層延展性、耐磨性較好的透明漆，以保護印刷圖案，涂膜量為5g/m²～6g/m²，烘干溫度190℃～200℃，烘干時間10～13分鐘。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬印字蓋UV印涂工藝，采用火焰處理器與UV印鐵機輸料部分的集成，形成在線連續的基材表面處理、印刷生產加工模式，避免了通過傳統烘房對基材表面的處理，這樣既減少了生產工序，提高了生產效率，又可大大減少燃氣能源的消耗和及廢氣的排放，達到節能環保目的。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

金屬印字蓋UV變形印涂工藝，其包括如下步驟：

1)制版，利用印前專業制版軟件進行圖文制作，然后在利用計算機直接制版機將制作好的文件曬制成印刷所用的PS版；

2)基材表面處理，在UV印鐵機的進料段加裝火焰處理器，將基材表面的處理工序直接內置在印刷線，形成連續的在線表面處理和印刷生產的一體化工藝；而火焰處理器主要的作用是對印字蓋基材表面進行瞬間高溫烘烤處理，消除基材表面的雜質以及油污等，從而改善基材表面的印涂適性，增強基材與油墨、涂料間的附著力；

3)UV印刷，將印前制好的PS版安裝在UV印鐵機組上，然后采用耐深沖、耐高溫蒸煮的UV油墨將PS版上的圖文部分印刷到經過火焰處理的基材外表面上；

4)固化，采用UV燈組連續固化，UV燈功率160W～200W/CM，開燈功率100％，確保油墨完全固化；

5)外涂，采用延展性、機械加工性好的環氧氨基涂料(透明漆)在印刷好的基材外表面進行涂布，涂膜量5g/m²～6g/m²，烘干溫度在190℃～200℃，烘干時間10～12分鐘；

6)內表面UV印刷，根據客戶產品需求，采用UV印鐵機將UV油墨印刷到基材的內表面上(部分金屬蓋產品需要雙面印刷)。

7)固化，采用UV燈組連續固化，UV燈功率160W～200W/CM，開燈功率100％，確保油墨完全固化；

8)內涂，選用具有良好加工性能、耐蝕性強以及耐高溫蒸煮(121℃*30分鐘)的環氧酚醛涂料在基材內表面印刷圖案上進行涂布，涂膜厚度為10g/m²～12g/m²，烘干溫度200℃～210℃，烘干時間為10～12分鐘；

9)噴蠟，在印涂好的基材表面進行正反面噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，方便后續制蓋，噴蠟量15～40mg/m²；

進一步，所述的UV燈組采用3根UV燈組。

又，步驟5)外涂的涂料包括環氧氨基、環氧酯、或有機溶膠。

另外，步驟8)基材內表面涂布的涂料包括環氧酚醛、乙烯基、或丙烯酸。

在本發明金屬印字蓋UV印涂工藝中：

采用火焰處理器與UV印鐵機集成，在UV印鐵機的進料段加裝一火焰處理器，將基材表面的處理工序直接內置在印刷線，形成連續的在線表面處理和印刷生產的一體化工藝，在UV印鐵行業屬獨創。