[發(fā)明專利]益母草膏的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110247747.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN102302546A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮天炯;胡敏;張曉靜;付明華;何鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太極集團(tuán)重慶涪陵制藥廠有限公司
• 主分類號(hào): A61K36/533
• 分類號(hào): A61K36/533;A61K9/06;A61P15/00
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，涉及一種中藥制劑的制備方法。

背景技術(shù)

中國藥典2010年版一部記載：益母草膏為益母草經(jīng)加工制成的煎膏，具有活血調(diào)經(jīng)的功效，用于血瘀所致的月經(jīng)不調(diào)、產(chǎn)后惡露不絕，癥見月經(jīng)量少、淋漓不凈、產(chǎn)后出血時(shí)間過長；產(chǎn)后子宮復(fù)舊不全見上述證候者。其制備方法是將益母草切碎，加水煎煮二次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液濃縮至相對(duì)密度為1.21-1.25（80℃）的清膏；每100g清膏加紅糖200g，加熱溶化，混勻，濃縮至規(guī)定的相對(duì)密度，即得。上述方法中采用煎煮法提取益母草的有效成分，存在提取時(shí)間長、提取溫度高、能耗高、熱敏性成分易損失、有效成分回收率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種利用隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)制備益母草膏的方法，不僅可以簡化工藝流程，大幅縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)能耗，利于環(huán)境保護(hù)和廢渣利用，而且可以極大地提高有效成分的回收率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

益母草膏的制備方法，包括以下步驟：

a．將益母草粉碎成粗粉，備用；

b．向配料罐中加入水，加熱至50-90℃并保溫，調(diào)節(jié)pH至4.5-5.0；將三通閥切換至配料罐位置，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，在攪拌條件下向配料罐中加入步驟a所得藥粉，加畢，在50-90℃的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置，向配料罐中加入水，調(diào)節(jié)pH至4.5-5.0，在50-90℃的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；

c．將步驟b所得的提取液濃縮至80℃相對(duì)密度為1.21-1.25的清膏；每100g清膏加紅糖200g，加熱溶化，混勻，濃縮至規(guī)定的相對(duì)密度，即得益母草膏。

優(yōu)選的，所述步驟b是先加入相當(dāng)于益母草重量6-9倍的水，在55-65℃的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為30-50分鐘；再加入相當(dāng)于益母草重量2.5-4.5倍的水，在55-65℃的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為10-20分鐘。

更優(yōu)選的，所述步驟b是先加入相當(dāng)于益母草重量7.5倍的水，在65℃的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為40分鐘；再加入相當(dāng)于益母草重量3.5倍的水，在65℃的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為15分鐘。

本發(fā)明所述的隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)，是將配料罐的出料口通過泵（如隔膜泵等）與隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口連通，隔膜壓濾機(jī)的出液口以三通閥分別連通配料罐的進(jìn)料口和濾液貯罐的進(jìn)口。當(dāng)三通閥切換至配料罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與配料罐的進(jìn)料口連通，構(gòu)成隔膜壓濾循環(huán)提取系統(tǒng)，配料罐中的料漿被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，從隔膜壓濾機(jī)出來的壓濾液回流入配料罐中（藥粉則被均勻地堆積在隔膜壓濾機(jī)各壓濾腔室的濾布面上），再作為提取溶劑被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，不斷循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)藥材的隔膜壓濾循環(huán)提取；當(dāng)三通閥切換至濾液貯罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與濾液貯罐的進(jìn)口連通，構(gòu)成隔膜壓濾固液分離系統(tǒng)，當(dāng)藥材的隔膜壓濾循環(huán)提取完畢后，將從隔膜壓濾機(jī)出來的壓濾液和壓榨液送入濾液貯罐貯存，從而使藥材提取液和藥渣很好的分離。

關(guān)于提取物料的問題，通常將藥材粉碎成粗粉作為提取物料，難粉碎成粗粉的軟性藥材（如熟地黃、大棗等）可加入2-4倍量的水用飼料粉碎機(jī)或組織搗碎機(jī)粉碎成料漿作為提取物料。

關(guān)于加料順序的問題，當(dāng)藥材含纖維較少時(shí)，可在配料罐中直接加入藥粉和提取溶劑，于攪拌條件下進(jìn)行隔膜壓濾循環(huán)提取；當(dāng)藥材富含纖維時(shí)則宜采用外循環(huán)加料法，以杜絕藥粉在配料罐出料口及輸料管道中堵塞而使泵料循環(huán)受阻的現(xiàn)象。所謂外循環(huán)加料法是先將首次提取所需的全部溶劑加入配料罐中，將三通閥切換至配料罐位置，將溶劑泵入隔膜壓濾機(jī)，當(dāng)觀察到壓濾液（此時(shí)實(shí)際為溶劑）回流入配料罐時(shí)（可從配料罐的人孔進(jìn)行觀察），再在攪拌條件下逐步投入藥粉，所得料液隨之被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，壓濾液回流入配料罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，而藥粉則被均勻地堆積在隔膜壓濾機(jī)各壓濾腔室的濾布面上。