[發(fā)明專利]一種高吸水濕強紙及其應用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110247667.8
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102304869A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 王代啟;趙傳山;吳朝軍;于冬梅
• 申請（專利權）人: 山東輕工業(yè)學院
• 主分類號: D21H11/14
• 分類號: D21H11/14;D21C9/00;D21C9/02;D21D1/02;D21H21/20;D21H21/00;D21H21/10
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域????

本發(fā)明涉及造紙領域濕強紙的制造，特別涉及一種高吸水濕強紙，還涉及此高吸水濕強紙的應用。

背景技術???

婦女衛(wèi)生巾作為與女消費者關系密切的日常用品之一，近年來由于經(jīng)濟的發(fā)展和和人們在思想、文化觀念以及消費習慣上的變化而發(fā)展迅速，據(jù)統(tǒng)計2010年我國婦女衛(wèi)生巾的產(chǎn)量已超過600億片，其中超薄衛(wèi)生巾及衛(wèi)生護墊所占的比例也越來越大。超薄衛(wèi)生巾及衛(wèi)生護墊的吸液材料主要采用高吸水樹脂，利用包覆材料將其包覆在中間。這要求包覆材料具有較好的濕強性能、較好的吸液透液速度及較好的柔軟性能。目前這種包覆材料主要采用無紡布或干法紙。無紡布或干法紙是在無水狀態(tài)下，以空氣為介質，利用粘合劑將纖維粘合在一起而生產(chǎn)出的，因此其價格較高，且使用后不易處理。近年來，有廠家引進國外技術利用濕法抄制無紡布，與干法抄紙相比，生產(chǎn)成本有所降低。但此法，需要特殊的造紙機，且超低的上網(wǎng)濃度（通常小于0.1%），即需要大量的稀釋水，同時也需要較多的粘合劑，這一方面成本較高，另一方面因為較低的上網(wǎng)濃度，使粘合劑的留著率降低而影響了廢水的回用。

發(fā)明內(nèi)容???

為了解決以上干法抄紙粘合劑用量高且生產(chǎn)成本高、濕法無紡布粘合劑用量較高和稀釋水產(chǎn)生量大的問題，本發(fā)明提供了一種無須粘合劑、利用普通紙機生產(chǎn)的、成本低、產(chǎn)生的廢水易回收利用的高吸水濕強紙。

本發(fā)明還提供了所述高吸水濕強紙在衛(wèi)生巾或者衛(wèi)生護墊吸液材料的包覆材料中的應用。

本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的：

一種高吸水濕強紙，是通過以下步驟得到的：

（1）將漂白化學漿碎解，得組分A；

（2）將漂白化學漿碎解，用NaOH進行處理，溫度為60-90℃，時間1-1.5小時，處理完后洗漿至pH7.0-7.5后得到組分B；

（3）將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40-70%，加入吸水助劑打漿至打漿度為28-35°SR,?纖維長度為2-2.5mm；

（4）打好的漿料，稀釋除砂后，加入濕強劑，篩選后加入助留劑，隨后輸送到紙機；

（5）經(jīng)過上網(wǎng)、脫水、壓榨、干燥、起皺得到高吸水濕強紙。

所述組分A紙漿濃度為4-5%，步驟（2）漂白化學漿碎解后漿的濃度為10-12%，組分B紙漿濃度為4~5%。

所述NaOH用量為絕干漿重量的5-10%。

所述吸水助劑為pH6-7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為?3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的0.2-1%。

步驟（4）稀釋至漿濃度為0.6-0.8wt%。

所述濕強劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0.7-1.5%。

所述助留劑為取代度為0.04-0.06的季銨型陽離子淀粉或季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的0.02-0.8%。

步驟（5）中上網(wǎng)時漿濃度為0.2-0.5wt%，壓榨使?jié)窦堩摰母啥冗_到35-40%，干燥至紙頁干度93-95%,起皺率為：20-25%。

吸水助劑用量為絕干漿重量的0.4-1%，濕強劑用量為絕干漿重量的1-1.5%，助留劑用量為絕干漿重量的0.03-0.8%。

所述的高吸水濕強紙用于衛(wèi)生巾或者衛(wèi)生護墊吸液材料的包覆材料。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明所述方法流程簡單，紙頁的強度靠主要纖維間的氫鍵結合來完成，通過加入濕強劑使紙頁具有濕強性能，不需要專門的粘合劑，可使紙頁具有較好的柔軟性能，較好的濕強性能，較好的吸水及透水性能，性能比美無紡布或干法紙，但生產(chǎn)成本要低得多，且更環(huán)保。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實施例來進一步說明。

實施例1：

（1）以進口漂白化學針葉木漿為原料，白度為82%ISO，將原料使用水力碎漿機碎解，得漿濃度為4wt%的組分A；

（2）將同一批次的漂白化學針葉木漿使用高濃水力碎漿機碎解，漿的濃度為10%，用NaOH進行處理，NaOH用量為絕干漿重量的5%，溫度為60℃，時間1.5小時，處理完后洗漿至pH7.0后得到組分B，漿濃度為4wt%。