[發(fā)明專利]高強(qiáng)度管線用鋼、鋼管及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110247612.7 | 申請日: | 2011-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN102953018A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭磊;崔天成;張備;吳曉輝;徐國棟;黃衛(wèi)鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/38;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/16;C22C38/14;C21D8/10;B21B37/74 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 陳長會;金惠淑 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強(qiáng)度 管線 鋼管 及其 制造 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度管線用鋼,其重量百分比化學(xué)成分為:C:0.01-0.12%,Mn:1.0-2.5%,Si≤0.6%,S≤0.0030%,P≤0.015%,Nb:0.01-0.09%,Ti:0.0025-0.030%,Alt≤0.08%,Mo≤1.0%,Cu≤1.2%,Ni≤1.5%,Cr≤1.2%,B≤0.0030%,Ca≤0.01%,N:0.001-0.010%,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,C:0.01-0.10%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Mn:1.03-2.45%。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Nb:0.015-0.085%。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Ti:0.0025-0.020%或Ti:0.005-0.020%。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Alt:0.02-0.08%。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Mo:0.2-0.9%,優(yōu)選地,0.2-0.6%。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Cu:0.1-1.2%。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Ni:0.1-1.4%。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,Cr:0.1-1.1%。
11.如權(quán)利要求1-10任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,B:0.0008-0.0028%。
12.如權(quán)利要求1-11任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,所述鋼為多邊形鐵素體和貝氏體雙相組織。
13.如權(quán)利要求12所述的高強(qiáng)度管線用鋼,其特征在于,在所述雙相組織中多邊形鐵素體占50-75%。
14.如權(quán)利要求1-13任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼制成的鋼管,其特征在于,橫向拉伸的屈服強(qiáng)度YS為485-690MPa,抗拉強(qiáng)度TS為570-825MPa,屈強(qiáng)比YR≤0.88;
縱向拉伸的屈服強(qiáng)度YS為450-630MPa,抗拉強(qiáng)度TS為570-775MPa,屈強(qiáng)比YR≤0.83,均勻延伸率uEl≥8%;
-20℃的V型缺口沖擊功平均值≥250J;
DWTT性能:試驗(yàn)溫度-20℃試驗(yàn)溫度下,平均剪切面積SA%≥85%,單個剪切面積SA%≥70%;
橫向冷彎性能:d=2a,180°彎曲后表面無裂紋。
15.如權(quán)利要求14所述的高強(qiáng)度管線鋼管的制造方法,包括:
轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,爐外精煉,連鑄;
板坯加熱,板坯加熱溫度:1100-1250℃;
控制軋制,其中,非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度:750-920℃,終止軋制溫度:720-840℃;
兩階段控制冷卻,ACC終止冷卻溫度:200-580℃,冷卻速度為5-30℃/s;
UOE工藝制管,壓縮率為0.1-0.5%,擴(kuò)徑率0.5-1.5%。
16.如權(quán)利要求15所述的方法,其特征在于,UOE工藝進(jìn)行直縫埋弧焊制管。
17.如權(quán)利要求15或16所述的方法,其特征在于,非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度:780-920℃。
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