[發明專利]通過改變交聯劑的配比對天然橡膠進行硫化改性的方法及其產物

有效

• 申請號: 201110247588.7
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102358788A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 侯信;程高平;張喆;汪洪
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K5/01;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K3/06;B29C35/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王秀奎

1.一種通過改變交聯劑的配比對天然橡膠進行硫化改性的方法，以天然橡膠為原料， 其特征在于，在開煉機中依次加入天然橡膠100質量份、芳烴油5質量份、炭黑45質量份、 氧化鋅5質量份、硬脂酸3質量份、抗老化劑1質量份、石蠟2質量份、N-氧二乙撐-2-苯并 噻唑次磺酰胺0.6質量份、硫磺0.86-10質量份混合均勻

其中所述硬脂酸為十八烷酸，含18個碳原子的飽和脂肪酸，分子式 CH₃(CH₂)₁₆COOH；

所述芳烴油按照如下步驟進行處理：將芳烴油加入三口燒瓶中，在氮氣保護的情況下， 油浴加熱到160℃，磁力攪拌，在該溫度情況下恒定兩小時，使得芳烴油中小分子充分被 排除，然后再在氮氣保護情況下冷卻至室溫；

所述抗老化劑為N-苯基-β-苯胺或其他胺類抗老化劑、酚類或硫脲類抗老化劑；

然后利用熱壓機對橡膠進行硫化。

2.根據權利要求1所述的一種通過改變交聯劑的配比對天然橡膠進行硫化改性的方 法，其特征在于，所用N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺與硫磺的質量比率為0.6/10～7/10。

3.根據權利要求1所述的一種通過改變交聯劑的配比對天然橡膠進行硫化改性的方 法，其特征在于，天然橡膠的硫化過程按照如下步驟進行：(1)橡膠的硫化過程是在厚度 為3mm的模具中進行的。首先用切刀將已混煉均勻的橡膠參照模具的形狀大小切割橡膠 片，質量約53g；然后將橡膠薄片放入模具中，上下用壓膜覆蓋，并在壓膜表面涂抹少量 硅油；

(2)將熱壓機的溫度升高到120℃，待溫度穩定后，將裝有橡膠片的模具放入熱壓機 中熱壓，在此過程中保持熱壓溫度120℃恒定，50秒后升壓至2MPa，然后再迅速將壓力 出去。如此反復升、降壓過程大約10次。待熱壓機熱壓完成以后，用C型夾夾住模具， 迅速將其轉入溫度為120℃烘箱中，在此溫度下保持120min后，最后將模具從烘箱中拿 出，冷卻至室溫。

4.一種利用權1所述的方法制備的產物，以天然橡膠為原料，其特征在于，在開煉機 中依次加入天然橡膠100質量份、芳烴油5質量份、炭黑45質量份、氧化鋅5質量份、硬脂 酸3質量份、抗老化劑1質量份、石蠟2質量份、N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6質量 份、硫磺0.86-10質量份混合均勻

其中所述硬脂酸為十八烷酸，含18個碳原子的飽和脂肪酸，分子式 CH₃(CH₂)₁₆COOH；

所述芳烴油按照如下步驟進行處理：將芳烴油加入三口燒瓶中，在氮氣保護的情況下， 油浴加熱到160℃，磁力攪拌，在該溫度情況下恒定兩小時，使得芳烴油中小分子充分被 排除，然后再在氮氣保護情況下冷卻至室溫；

所述抗老化劑為N-苯基-β-苯胺或其他胺類抗老化劑、酚類或硫脲類抗老化劑；

然后對天然橡膠進行如下的硫化過程：(1)橡膠的硫化過程是在厚度為3mm的模具中 進行的。首先用切刀將已混煉均勻的橡膠參照模具的形狀大小切割橡膠片，質量約53g； 然后將橡膠薄片放入模具中，上下用壓膜覆蓋，并在壓膜表面涂抹少量硅油；

(2)將熱壓機的溫度升高到120℃，待溫度穩定后，將裝有橡膠片的模具放入熱壓機 中熱壓，在此過程中保持熱壓溫度120℃恒定，50秒后升壓至2MPa，然后再迅速將壓力 出去。如此反復升、降壓過程大約10次。待熱壓機熱壓完成以后，用C型夾夾住模具， 迅速將其轉入溫度為120℃烘箱中，在此溫度下保持120min后，最后將模具從烘箱中拿 出，冷卻至室溫。

5.根據權利要求4所述的一種利用權1所述的方法制備的產物，其特征在于，所用N- 氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺與硫磺的質量比率為0.6/10～7/10。