[發(fā)明專利]一種650HB級(jí)耐磨鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110247523.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN102953016A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅斌;姚連登
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/54
• 分類號(hào): C22C38/54;C21D1/18;C21D8/02
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所 11256
• 代理人: 陳長(zhǎng)會(huì);金惠淑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨鋼，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種650HB級(jí)耐磨鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

在各種工程領(lǐng)域，當(dāng)工程所使用的材料工作條件特別惡劣的情況下，往往需要使用硬度高的耐磨鋼板以減少設(shè)備的磨損量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

鋼板的耐磨性主要取決于其硬度，此外，鋼的韌性對(duì)鋼的使用壽命也有一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，鋼的硬度越高，其碳和合金的含量就越高，焊接性能也就越差，這就限制了高硬度耐磨鋼在工程上的廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有高硬度耐磨鋼大多為高碳、高合金耐磨鋼，如CN1132264A，其硅含量1.0-1.5wt.％，錳含量1.5-1.9wt.％，為高Si-高M(jìn)n成分體系。CN1189542A、CN1385549A和CN1132263A等也為類似成分體系。

發(fā)現(xiàn)高Si-高M(jìn)n成分體系對(duì)耐磨鋼的韌性、機(jī)械加工性能和焊接性能十分不利。大量的碳和合金含量會(huì)嚴(yán)重惡化耐磨鋼的韌性、焊接性能和加工性能，影響耐磨鋼的實(shí)際應(yīng)用效果，很大程度上限制了高硬度耐磨鋼在工程上的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種650HB級(jí)耐磨鋼板及其制造方法，在控制碳及合金元素含量(尤其Si和Mn含量)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)、高硬和良好的韌性相匹配，并保證耐磨鋼板具有良好的應(yīng)用性能，如機(jī)械加工、焊接性及耐磨性等，有益于耐磨鋼在工程上的廣泛應(yīng)用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種650HB級(jí)耐磨鋼板，其成分重量百分比為：C：0.45-0.55％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.20-1.00％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.20-1.00％，Mo：0.10-0.80％，Ni：0.50-2.00％，Nb：0.010-0.080％，Ti：0.001-0.06％，Al：0.010-0.10％，B：0.0005-0.0040％，Mg：0.001-0.010％，Ca：0.001-0.010％，其中還同時(shí)滿足：(Si+Mn)≤1.10％，(Cr+Mo)≥0.80％，0.04％≤(Al+Ti)≤0.11％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，Si：0.10-0.33％，更優(yōu)選地，Si：0.10-0.30％。

優(yōu)選地，Mn：0.30-1.0％，更優(yōu)選地，Mn：0.35-0.96％。

優(yōu)選地，P≤0.015％。

優(yōu)選地，S≤0.006％。

優(yōu)選地，Cr：0.30-1.0％，更優(yōu)選地，Cr：0.35-0.99％。

優(yōu)選地，Mo：0.10-0.70％，優(yōu)選地，Mo：0.15-0.60％。

優(yōu)選地，Nb：0.01-0.07％，優(yōu)選地，Nb：0.015-0.065％。

優(yōu)選地，Ni：0.50-1.80％，更優(yōu)選地，Ni：0.50-1.60％。

優(yōu)選地，Ti：0.010-0.05％，優(yōu)選地，Ti：0.015-0.050％。

優(yōu)選地，B：0.0010-0.0030％，優(yōu)選地，B：0.0010-0.0020％。

優(yōu)選地，Al：0.02-0.08％，優(yōu)選地，Al：0.020-0.076％。

優(yōu)選地，Mg：0.001-0.009％，優(yōu)選地，Mg：0.002-0.009％。

優(yōu)選地，Ca：0.001-0.009％，優(yōu)選地，Ca：0.002-0.009％。

本發(fā)明中，除非另有指明，含量均為重量百分比含量。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述650HB級(jí)耐磨鋼板的制造方法，該方法包括：冶煉、鑄造、加熱、軋制、冷卻、淬火和回火等步驟；其中，加熱步驟中，加熱溫度為1000-1300℃，保溫時(shí)間為90-240min；軋制步驟中，采用自由軋制，軋后空冷；淬火步驟中，淬火溫度為(Ac3-10)℃-(Ac3+80)℃，淬火時(shí)間為30-120min；回火步驟中，回火溫度為100-400℃，回火時(shí)間為45-180min。

優(yōu)選地，在所述加熱過程中，加熱溫度為1080-1250℃，既可使合金元素充分溶解，又以防奧氏體晶粒過分長(zhǎng)大及鋼坯表面嚴(yán)重氧化。