[發明專利]一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產工藝

有效

• 申請號: 201110247302.5
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102277473A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 曾兢;王瑾;周遠華;肖亞;李斌;廖明
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00;C21C5/28;B21B37/74
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及煉鋼領域，尤其是涉及探傷鋼生產的煉鋼工藝和軋鋼工藝。

背景技術

中厚鋼板的生產依次主要包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序。鑄坯中偏析、裂紋及鋼板中白點等缺陷的存在，會直接影響鋼質和性能，降低鋼板探傷合格率，影響鋼鐵生產企業的合同兌現，進而直接影響到其生產成本控制。

通過研究發現，鋼中[H]是影響鋼板探傷合格率的主要因素之一。而在煉鋼和軋鋼的整個過程中，每道工序都直接影響到鋼中[H]的含量，因此，如何克服原材料條件限制的問題，在鐵水預脫S、轉爐冶煉、LF過程[H]控、鑄坯堆冷等方面進一步優化工藝，充分發揮各工序最大生產潛能，確保探傷鋼精煉效果，穩定并提高產品實物質量，成為鋼鐵生產領域的一大難題。

針對該技術難題，需要探索和提供一種能夠有效和準確控制鋼中[H]的含量的中厚鋼板生產工藝，通過優化煉鋼工藝，控制鋼中氫含量，改善連鑄坯質量，提高鋼板探傷合格率。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產工藝，通過優化煉鋼工藝，控制鋼中氫含量，改善連鑄坯質量，提高鋼板探傷合格率。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序：

轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度高于220℃；?

LF工序中，LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長不超過0.03%，LF爐鋼水出站前軟吹時間為5—8分鐘，LF過程增[H]值不超過0.9PPm；LF過程升溫次數不得大于3次；

連鑄工序出站鋼中氫不超過5?PPm；

軋鋼工序中，終軋溫度為820—870℃，終矯溫度為680—720℃，堆冷鋼板的堆冷溫度≥280℃，堆冷時間≥16小時。

進一步，鐵水預處理工序中，入爐鐵水的硫含量[S]≤0.01%；混鐵爐鐵水溫度≥1250℃；??

進一步，?轉爐工序中，回轉窯石灰的含硫量S≤0.08%；到站LF爐溫度≥1560℃；

進一步，LF工序中，用于生產精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度大于40℃的烘房內烘烤72小時以上。

本發明的有益效果：本發明提高中厚鋼板探傷合格率的生產工藝，通過加強合金烘烤，保證轉爐和LF工序合金干燥度，控制精煉環節原輔料的水分，同時通過實驗總結出各工藝的優化參數，確保大部分爐次鋼中氫含量控制在合理范圍內，進而控制鑄坯低倍質量與表面微裂紋，提高鋼板探傷合格率。

具體實施方式

本發明的一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產工藝，依次包括鐵水預處理工序、轉爐工序、LF工序、連鑄工序和軋鋼工序，其特征在于：

轉爐工序中，對合金原材料進行充分烘烤，烘烤時間不低于4小時，烘烤溫度高于220℃；通過控制烘烤時間和烘烤溫度，準確和完全的使合金表面的游離態水和合金結晶水蒸發，降低鋼液中氫含量；??

LF工序中，嚴格控制精煉環節原輔料水分，從生產、運輸、儲存等方面保證原輔料干燥，盡量避免原輔料帶入水分；在保證埋弧效果的前提下，用最少的渣料達到最大限度地脫硫，合理減少渣量；LF爐鋼水一樣與二樣之間的碳增長不超過0.03%，LF爐鋼水出站前軟吹時間為5—8分鐘，防止鋼水多次升溫且弧流不穩定導致鋼水增氫，LF過程增[H]值不超過0.9PPm；LF過程升溫次數不得大于3次；

連鑄工序中，實施低過熱度澆注工藝措施。通過加強過程溫度控制，提高中包溫度合格率，板坯生產過熱度基本控制10—25℃。?鑄坯實施緩冷，要求探傷鋼緩冷48小時以上。保證連鑄出站鋼中含氫量不超過5?PPm；

軋鋼工序中，根據鋼板性能要求，制定終軋溫度為820—870℃，終矯溫度為680—720℃；為使游離態的氫軋后能夠充分逸出鋼板，要求堆冷鋼板的堆冷溫度≥280℃，堆冷時間≥16小時。

作為對本發明的進一步改進，鐵水預處理工序中，為減少后工序脫硫壓力，避免了在精煉工序的增氫。入爐鐵水的硫含量[S]≤0.01%；混鐵爐鐵水溫度≥1250℃。?

作為對本發明的進一步改進，?轉爐工序中，為減少鋼水因原輔料增S，要求回轉窯石灰的含硫量S≤0.08%；提高后續工序脫S效果，要求到站LF爐溫度≥1560℃。

作為對本發明的進一步改進，LF工序中，要求所用原輔料干燥，用于生產精煉渣、埋弧渣和合成渣的原料在溫度大于40℃的烘房內烘烤72小時。