[發(fā)明專利]一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110247153.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN102319963A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽家盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林市慶通有色金屬工藝材料開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/28
• 分類號(hào): B23K35/28;B23K35/40;C22C1/03
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標(biāo)事務(wù)所有限責(zé)任公司 45112
• 代理人: 羅玉榮

1.一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料，其特征是用料及用料用量按質(zhì)量百分比計(jì)為：Si：7～13%、Cu：5～11%、Zn:3～11%、Sn：1～6%、Ni：1～3%、Ce：0.02～0.3%、Sr：0.01～0.1%、Zr：0.01～0.2%、Al余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料，其特征在于：所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Si：8～12%、Cu：6～11%、Zn:4～10%、Sn：1～6%、Ni：1～3%、Ce：0.03～0.2%、Sr：0.01～0.06%、Zr：0.02～0.1%、Al余量。

3.權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)原料稱取：根據(jù)纖料組成分別稱取各組分，其中鋁以純金屬形式加入，其它元素均以鋁基中間合金加入；

2)熔煉：將鋁投入石墨坩鍋熔煉爐，加入鋁用熔劑覆蓋，加熱至熔化后除渣，然后加入配比量的Al-Si、Al-Cu和Al-Ni中間合金，再加入鋁用熔劑覆蓋，在750～850℃條件下保溫，待中間合金完全熔化后攪拌、除渣，同時(shí)在熔體液面上通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，調(diào)整溫度為700～800℃，接著加入Al-?Zn、Al-?Sn中間合金，很快熔化后，精煉10～15min；撈渣之后再向其中加入配比量的Al-Ce、Al-Sr和Al-Zr中間合金，中間合金完全熔化后攪拌3～5min，于相同溫度條件下進(jìn)行第二次精煉，時(shí)間為4～5min，靜置4～6min之后再撈渣干凈；在所述的精煉過程中均以氬氣和六氯乙烷的混合體為精煉劑，所述六氯乙烷通過帶壓力的氬氣由熔體底部通入,所述氬氣的通入壓力為3～6KPa；

3)加工成型：將完成第二次精煉后的鋁基釬料熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下根據(jù)需要通過輪式連鑄機(jī)連鑄成釬料絲或釬料箔帶，或用氮?dú)忪F化器霧化成鋁基釬料粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料的制備方法，其特征在于：所述步驟2)?的精煉過程中，六氯乙烷的加入量為每次精煉時(shí)熔體總重量的0.3～0.5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁基釬料的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的熔煉過程中，Al-Ce、Al-Sr和Al-Zr中間合金切成細(xì)塊后，用石墨鐘罩將其壓入第一次精煉后的熔體內(nèi)，來回緩慢移動(dòng)直至中間合金完全熔化。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni鋁基釬料的制備方法，其特征在于：從第一次精煉起直到連鑄過程結(jié)束為止的全過程，在坩堝內(nèi)的以及在鑄造流道內(nèi)的熔體都要受到氮?dú)獾挠行ПＷo(hù)。