[發明專利]雙制層聚氨酯合成革的生產方法

無效

• 申請號: 201110247122.7
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102350845A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 程選;田為坤
• 申請（專利權）人: 無錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種合成革的生產方法，尤其是一種雙制層聚氨酯合成革的生產方法，屬于聚氨酯合成革人造革領域。

背景技術

雙制層聚氨酯合成革的上層為光亮透明的聚氨酯樹脂層膜，下層為印制有花紋的聚氨酯合成革。雙制層屬于皮革制品的后加工工序之一，能夠賦予合成革明亮的外觀，立體透明的花紋等特點，受到許多后續加工企業的青睞。但這種技術受到不同離型紙花紋所需聚氨酯漿料粘度、貼合壓力、貼合速度等參數的影響，在貼合過程中經常會出現貼合不牢，有大量氣泡產生的現象，并且存在重復操作性差等缺陷。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種雙制層聚氨酯合成革的生產方法，有效避免了貼合過程中貼合不牢和產生氣泡的問題，使貼合的界面牢固，重復操作性強。

按照本發明提供的技術方案，所述雙制層聚氨酯合成革的生產方法，特征是，包括以下工藝步驟：

（1）在離型紙的光面上涂覆一層聚氨酯漿料，在離型紙上形成漿料層，漿料層的厚度為0.1~0.2mm，所述聚氨酯漿料的粘度為300~1100Pa·s；所述離型紙一面為花紋，另一面為光面，聚氨酯漿料涂覆在離型紙的光面上；

（2）在聚氨酯合成革的一面上均勻噴涂蒸餾水，噴涂量為10~20g/m²；將聚氨酯合成革與離型紙以25~50°的角度進行貼合，貼合壓力為3~5kg/cm²，貼合速度為4~10m/min；在80~120℃的條件下干燥，干燥時間為2~5min；干燥后揭去離型紙，即得到所述的雙制層聚氨酯合成革。

本發明所述的雙制層聚氨酯合成革的生產方法選擇了合適的工藝參數，采用新的操作方法，有效避免了貼合過程中貼合不牢和產生氣泡的問題，使貼合的界面牢固，重復操作性強；并且得到的雙制層聚氨酯合成革皮質潤滑，外觀明亮，花紋立體透明，層次感強，同時費用低廉，適合于加工箱包、鞋、汽車內飾等飾品。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

本發明實施例中所使用的聚氨酯漿料可以采用青島新宇田化工有限公司生產的聚氨酯漿料。

本發明實施例中所使用的離型紙為人造皮革離型紙，是一種特殊的防粘紙，其涂層一般具有凹凸狀的花紋結構。它在人造革與合成革工業中被大量使用，作為人造革與合成革生產中的載體人造皮革離型紙，能把壓印在其上的花紋復制到人造革與合成革上。

實施例一：一種雙制層聚氨酯合成革的生產方法，包括以下工藝步驟：

（1）在離型紙的光面上涂覆一層聚氨酯漿料在離型紙上形成漿料層，漿料層的厚度為0.1mm，所述聚氨酯漿料的粘度為300Pa·s；所述離型紙一面為花紋，另一面為光面，聚氨酯漿料涂覆在離型紙的光面上；

（2）在聚氨酯合成革的一面上均勻噴涂蒸餾水，噴涂量為10g/m²；將聚氨酯合成革與離型紙呈25°進行貼合，貼合壓力為3kg/cm²，貼合速度為4m/min；在80℃的條件下干燥，干燥時間為2min；干燥后揭去離型紙，即得到所述的雙制層聚氨酯合成革。

實施例二：一種雙制層聚氨酯合成革的生產方法，包括以下工藝步驟：

（1）在離型紙的光面上涂覆一層聚氨酯漿料在離型紙上形成漿料層，漿料層的厚度為0.12mm，所述聚氨酯漿料的粘度為500Pa·s；所述離型紙一面為花紋，另一面為光面，聚氨酯漿料涂覆在離型紙的光面上；

（2）在聚氨酯合成革的一面上均勻噴涂蒸餾水，噴涂量為12g/m²；將聚氨酯合成革與離型紙呈30°進行貼合，貼合壓力為3.5kg/cm²，貼合速度為5m/min；在85℃的條件下干燥，干燥時間為3min；干燥后揭去離型紙，即得到所述的雙制層聚氨酯合成革。

實施例三：一種雙制層聚氨酯合成革的生產方法，包括以下工藝步驟：

（1）在離型紙的光面上涂覆一層聚氨酯漿料在離型紙上形成漿料層，漿料層的厚度為0.15mm，所述聚氨酯漿料的粘度為700Pa·s；所述離型紙一面為花紋，另一面為光面，聚氨酯漿料涂覆在離型紙的光面上；

（2）在聚氨酯合成革的一面上均勻噴涂蒸餾水，噴涂量為15g/m²；將聚氨酯合成革與離型紙呈35°進行貼合，貼合壓力為4kg/cm²，貼合速度為6m/min；在90℃的條件下干燥，干燥時間為4min；干燥后揭去離型紙，即得到所述的雙制層聚氨酯合成革。