[發明專利]四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯及其制備工藝

無效

• 申請號: 201110247004.6
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102306962A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 戴紹國
• 申請（專利權）人: 戴紹國
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K15/02;H02K15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于直流永磁電機的電樞轉子鐵芯，具體的涉及一種利用結構和工藝的改進，提升四極直流電樞的性能的直流永磁電機的電樞轉子鐵芯及其制備工藝。

背景技術

傳統電機的轉子繞組中的鐵芯和線圈，其鐵芯金屬比重大，因此質量重，電機在運行時，存在著較大的銅損和鐵損，效率難以大幅度地提高。綜上所述，使傳統電機存在著較大的能量消耗，生產效益不高。

為降低鐵芯的金屬用量，現有技術中已經出現采用絕緣介質代替鐵芯的中心部分，以降低鐵質用量，但該絕緣介質與鐵芯間的結合性能差，無法滿足電子轉子繞組的要求。

發明內容

本發明提供了一種鐵芯金屬體少，銅損和鐵損都較小的四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯，其具有效率高、重量輕、轉動慣量小，可靠性高，成本低的特點，能提升電能轉化效率，改善磁力線分布，增強磁密，達到提升電機的整體電氣性能，是傳統的永磁直流電機升級產品。

本發明還提供了一種的四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯的制備工藝，其制備工藝簡單，省略了多道制備工序。

本發明所采用的技術方案如下：

一種四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯，包括轉子鐵芯體，其特征在于所述轉子鐵芯體具有中空結構，該中空部分注塑填充有樹脂絕緣介質。

具體實施方式中，所述轉子鐵芯的中空部分為邊緣分布有卡持槽的圓形結構。

一實施方式中，所述轉子鐵芯體為沖壓機自動沖裁疊鉚而成。

另一實施方式中，所述樹脂絕緣介質為PVC絕緣介質，該PVC絕緣介質為通過注塑模具直接注入轉子鐵心的中空部分形成。

再一實施方式中，所述轉子鐵芯通過工夾裝置由液壓機壓入軸桿，軸桿與轉子鐵芯結合的部分為成條形滾花和加入卡持槽結構。

本發明還提供了一種四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯的制備工藝，其特征在于所述制備工藝包括：

采用沖壓機自動沖裁疊鉚制備轉子鐵芯體，利用注塑模具在轉子鐵芯體的中空部分直接注入PVC絕緣介質，該中空部分為邊緣分布有卡持槽的圓形結構，該PVC絕緣介質與轉子鐵芯體一體結合。

具體實施方式中，所述制備工藝進一步包括：

通過工夾裝置在轉子鐵芯的軸心由液壓機壓入軸桿，軸桿與轉子鐵芯結合的部分為成條形滾花和加入卡持槽結構。

該四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯將轉子鐵芯體的中心部分設計成帶卡持槽的圓形，最大限度的減少金屬體，增加金屬體的電阻，減少鐵損。轉子鐵芯的金屬體由沖壓機自動沖裁疊鉚而成，實現金屬體重心偏移值小，結構緊密，平衡量小。絕緣介質層由注塑模直接注入PVC絕緣介質，濃縮多套工藝。電樞轉子鐵芯可通過工夾裝置由液壓機壓入軸桿，因注塑模具的工藝精度保持，軸桿與轉子的組合形位公差偏差小，轉子的旋轉平衡量偏差小；軸桿與轉子鐵芯結合的部分設計成條形滾花和加入卡持槽，使的軸與轉子鐵芯的固持力≥19.5N·M。

本發明的有益效果在于，該四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯的鐵芯金屬體少，銅損和鐵損都較小，其具有效率高、重量輕、轉動慣量小，可靠性高，成本低的特點，能提升電能轉化效率，改善磁力線分布，增強磁密，達到提升電機的整體電氣性能，是傳統的永磁直流電機升級產品。其制備工藝簡單，省略了多道制備工序。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的闡述。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的剖面結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式中轉子鐵芯體的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1和圖2所示，該四極直流永磁電機的電樞轉子鐵芯具有一轉子鐵芯體10，轉子鐵芯體具有中空結構，該中空部分注塑填充有樹脂絕緣介質20，樹脂絕緣介質為PVC絕緣介質，該PVC絕緣介質為通過注塑模具直接注入轉子鐵心的中空部分形成。該轉子鐵芯的中空部分為邊緣分布有卡持槽11的圓形結構。轉子鐵芯體為沖壓機自動沖裁疊鉚而成。轉子鐵芯通過共夾裝置由液壓機壓入軸桿30，軸桿與轉子鐵芯結合的部分為成條形滾花和加入卡持槽結構。

該電樞轉子鐵芯的制備工藝為采用沖壓機自動沖裁疊鉚制備轉子鐵芯體，利用注塑模具在轉子鐵芯體的中空部分直接注入PVC絕緣介質，該中空部分為邊緣分布有卡持槽的圓形結構，該PVC絕緣介質與轉子鐵芯體一體結合。通過共夾裝置在轉子鐵芯的軸心由液壓機壓入軸桿，軸桿與轉子鐵芯結合的部分為成條形滾花和加入卡持槽結構。

該電樞轉子鐵芯的主要結構由疊鉚轉子鐵芯體和PVC注塑體組成，最大限度的減少了鐵芯的金屬體積，中空部分通過注塑模具注入PVC絕緣介質，對多套工藝進行了濃縮。使其具有產品平衡系數高，操作簡便，合格率高等特點，并最大限度的減少金屬體，實際計算能減少約30％，從而使得轉動慣量小、啟動調速靈活。增加金屬體的電阻，減少鐵損。轉子鐵芯金屬體由沖壓機自動沖裁疊鉚而成，實現金屬體重心偏移值小，結構緊密，平衡量小。通過工夾裝置由液壓機壓入軸桿時，因注塑模具的工藝精度保持，軸桿與轉子的組合形位公差偏差小，轉子的旋轉平衡量偏差小；軸桿與轉子鐵芯結合的部分設計成條形滾花和加入卡持槽，使的軸與轉子鐵芯的固持力≥19.5N·M。