[發(fā)明專利]一種提高蠟油催化轉(zhuǎn)化過程中汽油辛烷值的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110246969.3
• 申請日: 2011-08-26
• 公開（公告）號: CN102952576A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜楠;許友好;馬建國;高永燦
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種提高蠟油催化轉(zhuǎn)化過程中汽油辛烷值的方法，其特征在于，優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料油與活性較低的熱再生催化劑在反應(yīng)器的第一反應(yīng)區(qū)接觸發(fā)生裂化反應(yīng)，生成的油氣和含炭催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，在較低反應(yīng)溫度下發(fā)生選擇性氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，生成的油氣和含炭的催化劑經(jīng)氣固分離設(shè)備分離，分離出的待生催化劑經(jīng)汽提、再生后循環(huán)使用；分離出的反應(yīng)油氣進(jìn)一步分離為干氣、液化氣、輕汽油餾分、重汽油餾分、柴油、重油及其他產(chǎn)品；將初餾點(diǎn)大于100℃的重汽油餾分注入第二反應(yīng)區(qū)的底部進(jìn)一步反應(yīng)。

2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述優(yōu)質(zhì)原料油選自常壓塔頂油、汽油、催化汽油、柴油、直餾蠟油、加氫蠟油中的一種或多種。

3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述再生催化劑的平均活性為35～55。

4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述再生催化劑的平均活性為40～50。

5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為490℃～620℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5秒～2.0秒，催化劑與原料油的重量比為2～20∶1。

6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于所述反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為500℃～600℃，反應(yīng)時(shí)間為0.8秒～1.5秒，催化劑與原料油的重量比為3～15∶1。

7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的反應(yīng)器第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為450℃～550℃，反應(yīng)時(shí)間為2秒～20秒。

8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于所述的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為460℃～500℃，反應(yīng)時(shí)間為3秒～15秒。

9.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的反應(yīng)器的壓力均為130kPa～450kPa，水蒸汽與原料油的重量比為0.03～0.3∶1。

10.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述反應(yīng)器選自等直徑提升管、等線速提升管、流化床或變徑提升管中之一，或者是由等直徑提升管和流化床構(gòu)成的復(fù)合反應(yīng)器。

11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述變徑提升管沿垂直方向從下至上依次為互為同軸的預(yù)提升段、第一反應(yīng)區(qū)、直徑擴(kuò)大了的第二反應(yīng)區(qū)、直徑縮小了的出口區(qū)，在出口區(qū)末端連有一段水平管，其中第二反應(yīng)區(qū)的直徑與第一反應(yīng)區(qū)的直徑之比為1.5～5.0∶1。

12.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述重汽油餾分餾程中5％點(diǎn)溫度不小于110℃。