[發(fā)明專利]冷軋和硬化帶鋼產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110246690.5
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102373373A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 瑪麗亞·桑德韋斯特
• 申請（專利權(quán)）人: 山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;D21G3/00
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 張珂珂;郭國清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋和硬化帶鋼產(chǎn)品，該產(chǎn)品由適于生產(chǎn)涂布刀片和刮刀片的常規(guī)冶金方法生產(chǎn)。特別地，本發(fā)明涉及一種由含有合金添加物的鋼組合物制成的鋼帶產(chǎn)品，所述合金添加物與合金中的碳形成碳化物，從而提高了合金的強度和耐磨性。

背景技術(shù)

帶鋼產(chǎn)品以例如涂布刀片、刮刀片以及起皺刀片(crepe?blades)的形式應(yīng)用于造紙和印刷工業(yè)。這些刀片的共同之處在于它們都相對較薄較長，同時對直線度、耐磨性及強度有很高的要求。例如，涂布刀片被用于將涂布泥漿(coating?slip)涂布在紙幅上。通常通過反向軋輥提供的背壓力使這些刀片緊貼在移動的紙幅上，或者當(dāng)進行雙面涂層時通過一個在紙幅相反側(cè)的刀片提供背壓力。為了提供平滑的高質(zhì)量的涂層，涂布刀片必須是直的。常規(guī)規(guī)格是涂布刀片經(jīng)機械加工的刀刃的直線度相對于整個直線度的偏差不得超過0.3mm/3,000mm涂布刀片長度。此外，在印刷過程中任何計劃外的中斷，其代價都十分昂貴，因此，涂布刀片應(yīng)具有高的耐磨性能和可以預(yù)估的壽命。由于傳統(tǒng)碳素鋼具有很高的硬度，其已經(jīng)被用于生產(chǎn)造紙和印刷工業(yè)用的刀片。

為了提高強度和耐磨性，曾提出在組合物中使用可以導(dǎo)致形成碳化物的添加物。EP?0?672?761和US?6?547?846公開了與此有關(guān)的例子。EP?0?672?761描述了一種含有2.6％Cr、2.3％Mo、2％V、0.55％C、1.0％Si和0.8％Mn的鋼合金。US?6?547?846公開了一種含有4.0％Cr、2.0％Mo、2.0％W、1.0-1.8％V、0.32-0.35％Mn、0.46-1.0％Si和0.48-0.75％C的鋼合金。此外，US?6?632?301?B2公開了多種鋼合金，其含有最高達2.6％的Cr、最高達2.3％的Mo、最高達0.56％的W以及最高達0.9％的V。

碳化物形成元素的引入和由此帶來的最終鋼產(chǎn)品中硬質(zhì)碳化物的分布，提高了材料的硬度和耐磨性。只有硬度并不能使計劃用作造紙和印刷工業(yè)用刀片的材料成為最理想的。這種刀片與其它表面接觸的部分通常是薄的刀刃。磨損應(yīng)當(dāng)是小的，但同時也是可控的和沿接觸面是均勻的。引入碳化物的缺點是，如果碳化物太大，就會增加刀刃形成缺口的風(fēng)險，因為刀片刀刃處的厚度可能與碳化物的尺寸處于相同的量級。

因此，仍需要有一種耐磨、具有高強度的鋼組合物，并且通過熔化、澆鑄、鍛造、熱軋、冷軋和最終熱處理即可相對簡單生產(chǎn)和處理所述鋼組合物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是提供一種適用于高磨損應(yīng)用的帶鋼產(chǎn)品，例如涂布刀片、刮刀片以及起皺刀片。

通過權(quán)利要求1中限定的帶鋼產(chǎn)品來實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

本發(fā)明涉及一種帶鋼產(chǎn)品，其由具有如下組成的鋼合金構(gòu)成，以重量％計：C?0.4-0.8、Si?0.4-1.2、Mn?0.2-0.55、Cr?3.5-4.5、W?1.5-4.0、Mo?1.0-1.8，其余為Fe和通常存在的雜質(zhì)。所述帶鋼產(chǎn)品優(yōu)選用于印刷和造紙工業(yè)用刀片，例如涂布刀片、刮刀片以及起皺刀片。

本發(fā)明帶鋼產(chǎn)品的硬度約為670HV，并在磨損測試和試生產(chǎn)中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性。

由于所述具有創(chuàng)造性的帶鋼產(chǎn)品，使生產(chǎn)例如具有顯著提高的壽命、并因此減少了造紙和印刷生產(chǎn)線停機時間的涂布刀片成為可能。控制帶鋼產(chǎn)品中碳化物尺寸分布的可能性，使得提供具有薄刃但具有顯著降低形成缺口傾向的刀片成為可能。

本發(fā)明的其它特點及優(yōu)點將在如下的詳細描述和獨立權(quán)利要求中闡述。

附圖說明

圖1a-d：圖中顯示了關(guān)于相及不同相含量的Thermo-Calc評價結(jié)果；

圖2a-c：圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明制成的帶鋼產(chǎn)品與市售產(chǎn)品在如下不同介質(zhì)中的對比磨損試驗結(jié)果，a)工藝用水，b)去離子水和c)平均結(jié)果；和

圖3：圖中顯示了硬化帶鋼的碳化物尺寸分布。

具體實施方式

本公開的鋼優(yōu)選通過常規(guī)方法生產(chǎn)，例如熔化、澆鑄、鍛造、熱軋和冷軋。由于最終產(chǎn)品的尺寸很薄，使得其它方法如粉末冶金法不太適合，這是因為碳化物的尺寸及分布需要小心控制。并且，控制粉末中的氧含量的難度，以及因此導(dǎo)致的最終產(chǎn)品中含有氧化物，使得粉末技術(shù)不具備吸引力。

現(xiàn)在將更詳細地解釋鋼組合物中的不同合金元素的效果和含量。

碳