[發明專利]冷沖壓模具表面涂覆方法及帶有WC涂覆層的冷沖壓模具

無效

• 申請號: 201110246419.1
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102310145A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 唐新民;梅曾輝;艾衛東;魏曉曉
• 申請（專利權）人: 江鈴汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;C23C26/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冷沖壓模具領域，具體的說，是涉及一種冷沖壓模具表面涂覆方法，以及一種帶有WC涂覆層的冷沖壓模具。

背景技術

冷沖壓模具，俗稱冷沖模，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。模具的加工制作成本往往比較高，因此，提高冷沖壓模具的使用壽命，對于降低生產成本，具有十分重要的意義。

現有技術中，常常采用在將模具的型腔內噴涂一些物質的方法，來提高模具型腔的硬度，從而達到提高使用壽命的目的。

本發明中相關術語的含義：

WC：碳化鎢；

HV：維氏硬度。　

發明內容

本發明的目的在于適應現實的需要，提供一種冷沖壓模具表面涂覆方法，同時，還提供一種帶有WC涂覆層的冷沖壓模具。

為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為：

一種冷沖壓模具表面涂覆方法，包括以下步驟：

第一步，用高溫將WC粒子熔化；

第二步，將熔化后的WC粒子涂覆在冷沖壓模具的型腔表面，冷卻；

第三步，將模具型腔涂覆有WC粒子處打磨、拋光，做修復處理。

熔化WC粒子的溫度大于等于3200℃。

采用噴槍來實現將熔化后的WC涂覆在冷沖壓模具的型腔表面。

在第二步中，將熔化后的WC粒子涂覆在冷沖壓模具的型腔表面，冷卻后，測量涂覆層的厚度，使厚度為50-200μm，若厚度小于50μm，則繼續涂覆，若厚度大于200微米，則停止涂覆。

一種帶有WC涂覆層的冷沖壓模具，所述冷沖壓模具的型腔表面設有WC涂覆層。

所述WC涂覆層的厚度為50-200μm。

本發明的有益效果在于：

1.?WC層冷卻后成為硬化層，硬度極高，大大提高了模具的使用壽命；

2.?WC涂覆層優選為50-200μm，其硬度在HV1150以上，本發明的方法可反復使用，使老、舊模具翻新，重新恢復老、舊模具的使用功能，延長模具使用壽命一倍以上，大大節約了模具的制造費用；

3.?使用本發明的方法制造的模具，大大節約了生產成本，可以反復翻新。

附圖說明

圖1為本發明帶有WC涂覆層的冷沖壓模具的剖視結構示意圖。

具體實施方式

在生產一線選取多個冷沖壓模具，分別采用不同的熔化溫度，不同的涂覆厚度，經過長期跟蹤實測，得到如下各實施例。?

實施例一：

一種冷沖壓模具表面涂覆方法，包括以下步驟：

第一步，用高溫將WC粒子熔化；

第二步，將熔化后的WC粒子涂覆在冷沖壓模具的型腔表面，冷卻，冷卻后，測量涂覆層的厚度，厚度為50μm。

第三步，將模具型腔涂覆有WC粒子處打磨、拋光，做修復處理。

本實施例中，熔化WC粒子的溫度等于3200℃。

采用噴槍來實現將熔化后的WC涂覆在冷沖壓模具的型腔表面。

一種帶有WC涂覆層的冷沖壓模具，（參見圖1）所述冷沖壓模具的型腔1表面設有WC涂覆層2。

本實施例的冷沖壓模具型腔表面WC涂覆層的厚度為50μm。

采用本實施例的涂覆方法，使模具的使用壽命較之原有未經處理的模具使用壽命，延長了1.3倍，即為原有使用壽命的2.3倍。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相似，其相同之處不贅述，不同之處僅在于，本實施例的涂覆方法中，熔化WC粒子的溫度提高到3500℃，涂覆層的厚度為100μm。

相應的，本實施例的冷沖壓模具型腔1表面WC涂覆層2的厚度為100μm。

采用本實施例的涂覆方法，使模具的使用壽命較之原有未經處理的模具使用壽命，延長了1.8倍，即為原有使用壽命的2.8倍。

實施例三：

本實施例與實施例一基本相似，其相同之處不贅述，不同之處僅在于，本實施例的涂覆方法中，熔化WC粒子的溫度提高到4000℃，涂覆層的厚度為150μm。

相應的，本實施例的冷沖壓模具型腔1表面WC涂覆層2的厚度為150μm。

采用本實施例的涂覆方法，使模具的使用壽命較之原有未經處理的模具使用壽命，延長了2.4倍，即為原有使用壽命的3.4倍。

實施例四：

本實施例與實施例一基本相似，其相同之處不贅述，不同之處僅在于，本實施例的屠夫方法中，熔化WC粒子的溫度為3500℃，涂覆層的厚度為200μm。