[發明專利]生物質制粒機傳動箱總成

無效

• 申請號: 201110246201.6
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102954150A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 潘琛
• 申請（專利權）人: 溧陽市振和機械制造有限公司
• 主分類號: F16H1/06
• 分類號: F16H1/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 侯雁

技術領域

?本發明涉及一種制粒機傳動，特別涉及生物質制粒機傳動箱總成。本適用新型適用于生物質制粒傳動裝置，?其同樣適用于普通制粒機傳動箱總成。

背景技術

環模制粒機的工作原理是經過調質的粉碎物料由斜槽/喂料機構經壓模罩，均勻地喂入環模內的壓制區，因壓輥和環模的強烈擠壓作用，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模輥之間的連續擠壓，成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長度的顆粒。為實現環模與壓輥的相對運動，要使用傳動箱傳輸動力。對于齒輪傳動型主傳動箱而言，其由齒軸、大齒輪、主軸、傳動空軸、箱體等組成。電動機通過聯軸器帶動齒軸旋轉、齒軸與大齒輪嚙合，這樣帶動大齒輪旋轉，大齒輪通過鍵與傳動空軸相聯，因此又帶動傳動空軸旋轉，環模通過抱箍和鍵與傳動空軸相聯，從而使環模旋轉。主軸在正常工作時不轉動，當發生過載時，后端的過載保護裝置起作用，主軸發生轉動。

我國是生物質資源大國，近年來出現大面積的燒荒現象，每年造成數億噸生物質能源白白浪費，還造成了嚴重的大氣污染。近幾年來，隨著生物燃料以及節能減排的興起，對生物質顆粒燃料的需求日益加劇，使得生物質制粒生產顆粒燃料得到普及。

現有技術的環模制粒機傳動箱總成，大齒輪的模數是4，齒數是23，與大齒輪嚙合的齒軸模數是4，齒數是23。上述模數和齒數僅適用與普通物料，無法適用于生物質制粒，究其原因：生物質制粒需要更大的擠壓力，采用上述模數和齒數，擠壓力不夠，且安全銷易斷，起不到保護作用，大齒輪和齒軸易損壞。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種擠壓力大的生物質制粒機傳動箱總成。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種生物質制粒機傳動箱總成，包括齒軸和大齒輪，齒軸和大齒輪相互嚙合，所述大齒輪模數是5，所述大齒輪齒數是20；所述齒軸模數是5，所述齒軸齒數是20。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：本發明使得空軸能得到更大的動力，壓輥和環模之間能獲得更大的擠壓力，安全銷能正常提供保護，齒軸和大齒輪之間不易磨損。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、箱體，2、齒軸，3、大齒輪，4、空軸，5、軸承A，6、環模，7、主軸，8、軸承B，9、軸承C，10、安全銷，11、安全銷座，12、端蓋，13、軸承D，14、軸承E。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步詳細說明。

實施例

如圖1所示，一種生物質制粒機傳動箱總成，包括箱體1、齒軸2、大齒輪3、空軸4、軸承A5、主軸7、軸承B8、軸承C9、軸承D13、軸承E14。

其中：齒軸2的動力輸入端與電機的動力輸出端連接，齒軸2的動力輸出端與大齒輪3嚙合；齒軸2的左端通過軸承D13安裝在箱體1內，齒軸2的右端通過軸承E14安裝在箱體1內。

大齒輪3通過鍵與空軸4連接，空軸4的左端通過抱箍和鍵與環模6連接。

空軸4的內部設有主軸7。空軸4和主軸7的左端通過軸承A5連接，空軸4的左端通過軸承B8安裝在箱體1內，空軸4的右端通過軸承C9安裝在箱體1內。主軸7的左端設有壓輥和刮刀，主軸7的右端設有安全銷座11和端蓋12，安全銷座11通過安全銷10與箱體1固接，端蓋12通過緊固件與主軸7固接。

為提高擠壓力，適應生物質制粒和普通制粒需求，大齒輪模數采用5，大齒輪齒數采用20，與大齒輪嚙合的齒軸模數采用5，齒軸齒數采用20。

正常工作時，電機驅動齒軸，齒軸通過大齒輪帶動空軸運動，空軸驅動環模旋轉，使環模和壓輥相互擠壓。由于齒軸和大齒輪采用上述結構，使得空軸能得到更大的動力，適應生物質制粒的要求，安全銷能正常提供保護，齒軸和大齒輪之間的磨損變小。

本發明不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術方案均屬于本發明要求保護的范圍。