[發(fā)明專利]環(huán)保型MDI-TMP固化劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110246031.1
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102432822A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 錢華;張寧榮
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市北厙盛源紡織品助劑廠
• 主分類號: C08G18/78
• 分類號: C08G18/78;C08G18/76;C08G18/32;C08G18/10
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化學領(lǐng)域，尤其涉及涂料合成。

背景技術(shù)

聚氨酯涂料是一類性能優(yōu)良，應用廣泛的涂料。由于其漆膜機械性能好、堅韌、耐磨、豐滿、光亮，可在低溫固化，因此在涂料裝飾、合成纖維能領(lǐng)域有廣發(fā)的應用。固化劑是雙組份聚氨酯涂料中的重要組成部分，而且TDI-TMP型固化劑是其中應用最廣泛的一種，但由于TDI-TMP固化劑的TDI單體是一種有毒化學品，在使用過程中不可避免的存在游離TDI，對人體危害非常大，目前國內(nèi)生產(chǎn)的TDI-TMP型架橋劑的游離TDI含量多在2~5%，隨著環(huán)境保護意識的增強，因此如何降低游離TDI含量以獲得環(huán)保型的TDI-TMP固化劑是目前的一個趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低游離TDI含量，環(huán)保型的MDI-TMP固化劑。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種環(huán)保型MDI-TMP固化劑，該MDI-TMP固化劑是不定組成，該MDI-TMP架橋劑由下述方法制備：

1）TMP溶液的制備：在醋酸乙酯中加入TMP，升溫至40~90℃，攪拌至完全溶解得到TMP溶液，該TMP溶液中TMP與醋酸乙酯的重量比為1~2:1；

2）MDI溶液的制備：在反應釜中加入醋酸乙酯，并加入MDI和催化劑，升溫至40~90℃，同時攪拌至完全溶解，該MDI溶液中MDI與醋酸乙酯的重量比為1~2:1；

3）在MDI溶液中，加入步驟a中所述TMP溶液，在40~90℃下保溫1~5小時，即得MDI-TMP架橋劑；其中，所述MDI與TMP的重量比為1~5:1。

進一步到，所述制備方法中催化劑為鄰苯二甲酸甲酯或者氧化鋰。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述制備方法中步驟a中溫度優(yōu)選為40~60℃。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述制備方法中步驟b中的溫度優(yōu)選為60~80℃。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：由于MDI相對于TDI的毒性要小很多，獲得的MDI-TMP型固化劑中的游離TDI含量遠低于傳統(tǒng)的TDI-TMP型固化劑。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1

先干凈容器中投入有機溶劑工業(yè)級的醋酸乙酯后，加入相同重量的工業(yè)級TMP，升高溫度到40℃，同時開啟攪拌直到TMP完全溶解得到TMP溶液，待用；另外在反應釜中加入有機溶劑工業(yè)級的醋酸乙酯，并加入MDI和氧化鋰，升高溫度到40℃，同時攪拌完全溶解，加入的MDI與醋酸乙酯的重量比為1:1，即得MDI溶液；然后在上述MDI溶液中緩慢加入TMP溶液，該加入過程控制在2h左右，此時升高溫度到70℃，反應2h，即得MDI-TMP固化劑。

經(jīng)檢測，所得MDI-TMP固化劑的技術(shù)指標如下：常溫下外觀呈黃色透明液體，固含量為73%，粘度≥1500mPa.·s，游離TDI單體含量為0.027%。

實施例2~4

實施例2~4的生產(chǎn)工藝步驟與實施例1相同，只有投入各物料的比例以及反應參數(shù)不同，具體配方如表1。

表1：實施例2~4中投入各物料的比例以及反應參數(shù)。

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實施例2~4獲得的MDI-TMP固化劑的技術(shù)指標如表2。

表2：實施例2~4獲得的MDI-TMP固化劑的技術(shù)指標。