[發明專利]一種鋼纖維的防銹方法有效

申請號：	201110245986.5	申請日：	2011-08-25
公開（公告）號：	CN102304848A	公開（公告）日：	2012-01-04
發明（設計）人：	王瑾;李敏	申請（專利權）人：	武漢元豐摩擦材料有限公司
主分類號：	D06M11/49	分類號：	D06M11/49;D06M11/76
代理公司：	武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222	代理人：	張火春
地址：	430076 湖北省武***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種纖維防銹方法
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【說明書】：

技術領域????

本發明屬于防銹領域，尤其涉及一種鋼纖維的防銹方法。

背景技術

因鋼纖維的增強效果好、成本低，并且其與樹脂及摩擦材料填料粘合性好，故在摩擦材料制造中被大量使用。但鋼纖維在摩擦材料的制造和制品貯存過程中容易生銹，銹斑給摩擦材料制品帶來不利影響。目前對鋼纖維防銹的方法基本沒有。?

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提出了一種簡便易行、成本低的用于摩擦材料的鋼纖維的防銹方法，該防銹方法可以解決摩擦材料制品因銹斑而返工的難題，從而降低摩擦材料制品的生產成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：?

一種用于摩擦材料的鋼纖維的防銹方法，包括以下步驟：

步驟一，對鋼纖維噴氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液，使得鋼纖維表面均勻覆蓋氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液，其中，氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液中氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、水的質量比為10：1：2：（40-60），氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液的用量為鋼纖維質量的1~2%；

步驟二，將步驟一所得的鋼纖維和氫氧化鈣混合均勻，其中，氫氧化鈣的用量為鋼纖維質量的2~3%；

步驟三，將步驟二所得鋼纖維和氫氧化鈣混合物在130～150℃溫度下充分干燥，即完成了鋼纖維的防銹處理。

上述步驟二中所述氫氧化鈣為粉末狀，其粒度為150～380μm。?

將采用本發明方法處理后的鋼纖維按比例加入至摩擦材料生產配方中，按照摩擦材料生產工藝進行生產即可。?

本發明的鋼纖維防銹機理為：鋼纖維表面均勻覆蓋了氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液后，經NaOH、NaNO₂、NaNO₃的氧化還原反應和水解反應，在鋼纖維表面生成Fe₃O₄氧化膜，然后通過與氫氧化鈣混合并在130～150℃溫度下充分干燥，在鋼纖維表面又覆蓋了一層CaCO₃保護膜。鋼纖維表面的Fe₃O₄氧化膜和CaCO₃保護膜使得鋼纖維與空氣中的氧氣和水分隔離，從而實現了鋼纖維的防銹。?

與現有技術相比，本發明具有以下優點和有益效果：?

1、本發明方法簡單易行、且成本低；

2、本發明方法具有顯著的防銹效果，如表1所示；

3、將采用本發明方法處理過的鋼纖維用于摩擦材料的制備，解決了摩擦材料產品常因銹斑而進行返工的難題，并且降低了摩擦材料制品的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明方法的工藝示意圖。?

具體實施方式

下面將結合實施例進一步說明本發明。?

實施例1?

步驟一，對鋼纖維噴氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液，使得鋼纖維表面均勻覆蓋氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液，其中，氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液中氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、水的質量比為10：1：2：40，氫氧化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合水溶液的用量為鋼纖維質量的1%；

步驟二，將步驟一所得的鋼纖維和粒徑為150～380μm的粉末狀氫氧化鈣混合均勻，其中，氫氧化鈣的用量為鋼纖維質量的2%；

步驟三，將步驟二所得鋼纖維和氫氧化鈣混合物在130℃溫度下充分干燥，即完成了鋼纖維的防銹處理。