[發(fā)明專(zhuān)利]空心金屬板加工工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110245532.8 | 申請(qǐng)日: | 2011-08-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102416756A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸學(xué)中 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 陸學(xué)中 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B32B37/30 | 分類(lèi)號(hào): | B32B37/30;B32B37/10;B32B3/30 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專(zhuān)利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;郝傳鑫 |
| 地址: | 523270 廣東省東莞市高*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 空心 金屬板 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬板加工工藝,尤其涉及一種工序簡(jiǎn)單、成本低的空心金屬板加工工藝,且加工出來(lái)的金屬板節(jié)省材料。
背景技術(shù)
金屬板是機(jī)械、建筑、五金等領(lǐng)域中常用的材料,尤其是重量輕、強(qiáng)度高的金屬板是現(xiàn)有技術(shù)人員研究的重要方向,為此,現(xiàn)有技術(shù)人員采用了一種復(fù)合金屬板,該金屬板由兩側(cè)的金屬層和中間的蜂窩式填充物組成,然而這種金屬板不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠,應(yīng)用領(lǐng)域受限,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)工序多,成本高。
因此,急需一種可以解決上述問(wèn)題的新型金屬板。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工序簡(jiǎn)單、成本低的空心金屬板加工工藝,且加工出來(lái)的金屬板節(jié)省材料。
為了實(shí)現(xiàn)上有目的,本發(fā)明提供了一種空心金屬板加工工藝,包括以下步驟:(1)提供一金屬胚料;(2)將所述金屬胚料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑/溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;(3)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開(kāi)口流動(dòng)直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。
較佳地,在所述步驟(3)之前進(jìn)一步包括對(duì)所述金屬板半成品加熱的步驟,可使用熱軋工藝將加熱后的金屬板半成品放入雙輥式軋機(jī)內(nèi)滾扎,便于相鄰間隔墻的材料接合,使得制成的空心金屬板中間的小空腔完全封閉。
較佳地,所述步驟(2)中所述間隔墻為相互交錯(cuò)在一起的若干凸棱,使所述金屬板半成品的所述面呈網(wǎng)狀,使得所述若干小空腔由交錯(cuò)分布的間隔墻支撐,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,制成的空心金屬板的強(qiáng)度足夠。
另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述步驟(2)中所述間隔墻為并行排列的若干長(zhǎng)棱。
較佳地,所述步驟(2)中所述凹坑/溝槽呈均勻分布。
較佳地,所述步驟(3)中覆蓋所述凹坑/溝槽的所述空心金屬板的表面為平面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明先加工出一面呈平面狀,一面呈凹凸?fàn)?由凹坑/溝槽和間隔墻構(gòu)成)的金屬板半成品,再通過(guò)滾扎的方式擠壓間隔墻處的材料,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開(kāi)口流動(dòng)直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方接合并形成封閉所述凹坑/溝槽的上封面,從而制成中間具有若干小空腔的空心金屬板,制造工序簡(jiǎn)單,且制成的金屬板節(jié)省材料,成本低。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明空心金屬板加工工藝中金屬板半成品的立體圖。
圖2是沿圖1中A-A線(xiàn)剖開(kāi)后所述金屬板半成品的剖視圖。
圖3是本發(fā)明空心金屬板加工工藝中空心金屬板的立體圖。
圖4是沿圖3中B-B線(xiàn)剖開(kāi)后所述空心金屬板的剖視圖。
圖5是本發(fā)明空心金屬板加工工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
參考圖5,本發(fā)明提供了一種空心金屬板加工工藝100,包括以下步驟:(11)提供一金屬胚料;(12)將所述金屬胚料壓制成金屬板半成品,所述金屬板半成品的一面上具有若干凹坑/溝槽和分隔所述凹坑/溝槽的間隔墻;(14)擠壓所述金屬板半成品的間隔墻,使間隔墻處的材料向凹坑/溝槽的開(kāi)口流動(dòng)直至相鄰所述間隔墻處的材料在所述凹坑/溝槽上方相接合并覆蓋所述凹坑/溝槽為止,從而形成具有若干小空腔的空心金屬板。具體地,參考圖3-圖4,步驟(14)中覆蓋所述凹坑/溝槽的所述空心金屬板的表面為平面。其中,步驟(12)可通過(guò)軋機(jī)或者模具加工,步驟(14)中采用雙輥式滾扎機(jī)擠壓間隔墻的頂端。
較佳者,在步驟(14)前還包括步驟(13),對(duì)所述金屬板半成品進(jìn)行加熱。這一技術(shù)特征由具體操作人員根據(jù)實(shí)際情況判斷是否加熱,其加熱溫度由金屬胚料的材質(zhì)決定。
參考圖1-圖2,描述本發(fā)明空心金屬板加工工藝100中步驟(12)制成的金屬板半成品300的的具體結(jié)構(gòu),所述金屬板半成品300的上表面上設(shè)有若干凹坑31和分隔所述凹坑的間隔墻32,此時(shí),所述金屬板半成品300的上表面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。具體地,所述間隔墻32為相互交錯(cuò)在一起的若干凸棱,以使所述金屬板半成品的所述面呈網(wǎng)狀。更具體地,所述凹坑31的開(kāi)口呈正方形,所述金屬板半成品300的上表面呈網(wǎng)格狀。其中,所述凹坑31均勻分布于所述金屬板半成品300的上表面。
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