[發明專利]顆粒物制造裝置

有效

• 申請號: 201110245445.2
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102380617A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 安井深作
• 申請（專利權）人: 安井貿易株式會社
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 權鮮枝

技術領域

本發明涉及具備坩堝的被稱為顆粒物機的顆粒物制造裝置，該坩堝用于制造在鑄造中使用的原料金屬的粒狀物(下面為“顆粒物”)。

背景技術

在鑄造作業中，將熔融的金屬澆注到中空模具中進行制造。特別是在附屬品等的熔模鑄造等使用金屬純度高的原料金屬的鑄造中，無偏析的不含雜質的原料金屬較理想。在實際進行鑄造的情況下，為了作業便利上的輕量化、原料金屬分量的計量化等，將原料金屬保管為被稱作顆粒物的細的顆粒。

參照圖6對現有的顆粒物制作用坩堝和顆粒物制造裝置60進行說明。圖6是現有的顆粒物制造裝置60的截面圖。顆粒物制造裝置60具有與外部隔絕的熔解室61。在熔解室61的上部配置有從上部向內部進入用的上蓋68，在下部配置有從下部向內部進入用的下蓋70。另外，用于監視內部的觀察窗69設于上蓋68。在顆粒物制造裝置60的熔解室61內，在配置于下蓋70上的坩堝臺71上配置有中空的保護筒62。在保護筒62的內部具有能插嵌坩堝63的內部空間。在保護筒62的外周部纏繞著作為加熱部件的加熱線圈64，坩堝63隔著保護筒62由加熱線圈64加熱。坩堝63具有能容納熔融前的金屬塊的臼狀形狀的內部空間63a，在底部具有排出口63b。在坩堝63內配置有在鉛垂方向延伸的棒狀的塞子65。塞子65能借助于從塞子驅動用入口67插入的塞子驅動裝置(未圖示)在鉛垂方向升降，在塞子65下降了的位置，塞子65封堵排出口63b。在排出口63b的鉛垂方向下方，與顆粒物制造裝置60分開地配置有流水槽(未圖示)，直接落入該流水槽。

當使用時，將坩堝63插嵌到保護筒62內，將它們從下蓋70起設置到熔解室61內的規定位置。在坩堝63設置到規定位置后，打開上蓋68，在坩堝63內注入作為顆粒物的材料的適量金屬并關閉上蓋68。從線圈連接軸66對加熱線圈64通電，加熱坩堝63。注入到坩堝63內的金屬熔解而成為液體。當使塞子65上升時，熔解的原料金屬從排出口63b落下。落下的原料金屬進入流水槽內而被冷卻，成為被稱作顆粒物的小顆粒的原料金屬。

發明內容

發明要解決的問題

但是，在現有的顆粒物制造裝置60中，因為需要用于封堵排出口63b的塞子65，所以存在坩堝63內的內部空間63a的容積被限制了塞子65的體積的缺點，存在需要用于使塞子65上下移動的機構用的空間等問題。因此，期望一種具有無塞子65的坩堝的顆粒物制造裝置。

另外，在現有的裝置中，具有如下問題：當熔解的原料金屬從排出口63b落下時，在使塞子65上升而緊接著的初期階段的坩堝63的液面高度較高時成為連續液流。在這樣的情況下，產生如下不良情況：當落下的原料金屬進入流水槽內而被冷卻時，形成的顆粒物不是粒狀而是線狀。

用于解決問題的方案

本發明的目的是提供一種具有無塞子65的坩堝的顆粒物制造裝置。

本發明的其它目的是提供一種穩定地制造適當粒徑的顆粒物的顆粒物制造裝置。

即，本發明的目的在于提供如下顆粒物制造裝置：其特征在于，具備：上部坩堝，其具備內部空間和排出口，該內部空間能容納熔融前的金屬塊，該排出口與該內部空間連通并配置于該內部空間的下側；加熱部件，其加熱該上部坩堝，使金屬塊熔解；以及下部坩堝，其配置于該上部坩堝的下側，具備突起形狀的塞子和配置于該塞子的周圍的排出蓄積部，并且在該排出蓄積部的底部具備與該排出蓄積部連通的排出口。

本發明的目的在于提供如下顆粒物制造裝置，其具備：上部坩堝，其具備內部空間和排出口，該內部空間能容納熔融前的金屬塊，該排出口與該內部空間連通并配置于該內部空間的下側；加熱部件，其加熱該上部坩堝，使金屬塊熔解；以及下部坩堝，其配置于該上部坩堝的下側，具備突起形狀的塞子和配置于該塞子的周圍的排出蓄積部，并且在該排出蓄積部的底部具備與該排出蓄積部連通的排出口，該上部坩堝和該下部坩堝能相對靠近或分離。

發明效果

根據本發明，能用無塞子的簡單結構的坩堝制造顆粒物，并且能制作適當粒徑的顆粒物。

附圖說明

圖1是示出作為本發明的實施例1的顆粒物制造裝置的截面的圖，是示出坩堝的排出口封閉的狀態的圖。

圖2是示出作為本發明的實施例1的顆粒物制造裝置的截面的圖，是示出坩堝的排出口開放的狀態的圖。

圖3是示出作為本發明的實施例2的金屬熔解裝置的截面的圖。