[發(fā)明專利]一種氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110245428.9
• 申請日: 2011-08-25
• 公開（公告）號: CN102386523A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張祝松
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥佰特微波技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01R13/52
• 分類號: H01R13/52;H01R24/44;H01R13/02;H01R13/20
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

目前，針對普通民用射頻同軸連接器的氣密性結(jié)構(gòu)設(shè)計普遍采用法蘭端加密封圈與過盈壓配相結(jié)合的方法實現(xiàn)。如圖5所示，具體是將連接器絕緣介質(zhì)3同軸裝配于外導(dǎo)體1和中心導(dǎo)體2之間，為了能實現(xiàn)三者之間的氣密性，在相應(yīng)的軸孔配合處，均需進(jìn)行過盈設(shè)計，中心導(dǎo)體設(shè)置倒刺結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)在絕緣介質(zhì)3內(nèi)的軸向固定，中心導(dǎo)體直接從空氣介質(zhì)過渡到絕緣介質(zhì)中，在法蘭的密封凹槽放置密封圈6，從而生產(chǎn)傳統(tǒng)的氣密性射頻同軸連接器，這種方式存在有兩大弊端：一是生產(chǎn)效率低，中心導(dǎo)體2與絕緣介質(zhì)3之間，絕緣介質(zhì)3與外導(dǎo)體1之間都為過盈配合，裝配困難，費力難壓，生產(chǎn)效率低，二是連接器氣密指標(biāo)差，這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在常溫下可滿足氣密性指標(biāo)，但在經(jīng)歷高低溫沖擊后，由于聚四氟乙烯絕緣介質(zhì)的熱脹冷縮，改變了軸孔之間的過盈配合，無法保證可靠的氣密性指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器，其結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便高效、使用方便、氣密性能優(yōu)良，既保證了常規(guī)電性能指標(biāo)，又實現(xiàn)了環(huán)境極限溫度下的氣密性要求；該氣密性結(jié)構(gòu)適用于N型、7/16型、TNC型等中型的民用射頻同軸連接器。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器，包括自內(nèi)而外依次同軸設(shè)置的中心導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)和外導(dǎo)體，在所述絕緣介質(zhì)的外圓周設(shè)置有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)有與所述外導(dǎo)體內(nèi)腔壁過盈配合的第一密封圈。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于：

所述中心導(dǎo)體從空氣介質(zhì)到絕緣介質(zhì)的過渡處設(shè)置有補(bǔ)償環(huán)。

所述中心導(dǎo)體與所述絕緣介質(zhì)的內(nèi)腔壁之間設(shè)置有軸向、軸向限位結(jié)構(gòu)，所述軸向限位是在中心導(dǎo)體的外圓周設(shè)置有倒刺；所述周向限位是在中心導(dǎo)體的外圓周沿軸向設(shè)置的帶滾直紋。

在所述中心導(dǎo)體的外圓周開設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽處于所述倒刺的尖端一側(cè)，在所述第二密封槽內(nèi)設(shè)有與所述絕緣介質(zhì)內(nèi)腔壁過盈配合的第二密封圈。

所述外導(dǎo)體的法蘭端面開設(shè)有圓形的密封槽，所述密封槽以所述中心導(dǎo)體的軸線為圓心，且密封槽的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，在所述密封槽中設(shè)置有密封圈。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器，外導(dǎo)體的法蘭端面帶密封槽結(jié)構(gòu)，該密封槽截面為梯形結(jié)構(gòu)，設(shè)置85°的斜角，可防止密封圈在裝配過程中的脫落；絕緣介質(zhì)與外導(dǎo)體的內(nèi)腔采用過渡配合的方式，他們之間的第一密封圈在第一密封槽內(nèi)受壓縮，能保證高低溫沖擊后的氣密性能；中心導(dǎo)體帶滾直紋結(jié)構(gòu)與倒刺結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)中心導(dǎo)體的軸向、周向限位，在直紋與倒刺之間設(shè)置第二密封槽，該密封槽直接位于倒刺結(jié)構(gòu)的后端，從而保證裝配過程中，第二密封圈一直位于第二密封槽中，不會被絕緣介質(zhì)剝落；中心導(dǎo)體從空氣介質(zhì)到絕緣介質(zhì)過渡處設(shè)置有補(bǔ)償環(huán)，平衡了傳輸線的阻抗不均，減小過渡處的反射損耗，既保證了常規(guī)電性能指標(biāo)與裝配工藝合理性，又實現(xiàn)了環(huán)境極限溫度下的氣密性要求。本發(fā)明連接器結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便高效、使用方便、氣密性能優(yōu)良。

經(jīng)驗證，本發(fā)明氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器的裝配效率是傳統(tǒng)氣密性結(jié)構(gòu)連接器的2倍，在-30℃至+50℃的環(huán)境溫度下，充氣52.2Kpa的大氣壓，保壓5分鐘，壓降不大于0.4Kpa，氣密效果是傳統(tǒng)連接器的10倍。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的B部放大圖；圖4為圖1的C部放大圖；圖5為現(xiàn)有同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1外導(dǎo)體，11密封槽，2中心導(dǎo)體，21補(bǔ)償環(huán)，22倒刺，23帶滾直紋，24第二密封槽，25第二密封圈，3絕緣介質(zhì)，31第一密封槽，32第一密封圈，6密封圈。

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實施方式：

實施例：參見圖1-4，本實施例的氣密性結(jié)構(gòu)的7/16型射頻同軸連接器，包括自內(nèi)而外依次同軸設(shè)置的中心導(dǎo)體2、絕緣介質(zhì)3和外導(dǎo)體1，為保證外導(dǎo)體1和絕緣介質(zhì)3之間裝配容易并且保證兩者之間的氣密性能，在絕緣介質(zhì)3的外圓周設(shè)置有第一密封槽31，在第一密封槽31內(nèi)設(shè)有與外導(dǎo)體1內(nèi)腔壁過盈配合的第一密封圈32。