[發(fā)明專利]應(yīng)用于蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備的自動(dòng)添加系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110245149.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102953061A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋建敏;張小波;冉偉;張曉蓓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都虹華環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/46
• 分類號(hào): C23F1/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子行業(yè)印制電路板蝕刻工序廢液(包括酸性蝕刻液、堿性蝕刻液和微蝕刻液)循環(huán)再生的處理技術(shù)，具體的涉及一種應(yīng)用于蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備的自動(dòng)添加系統(tǒng)。

背景技術(shù)

印刷電路板(Printed?Circuit?Board，PCB)是電子工業(yè)中重要的元部件(確切地說(shuō)應(yīng)是互連件之一)，在電子元件工業(yè)中其產(chǎn)值已居于第二位。近幾年，隨著我國(guó)電子工業(yè)的飛速發(fā)展，PCB行業(yè)產(chǎn)值每年也以20％左右增長(zhǎng)。然而在PCB的制作工藝流程中蝕刻工序是比重最大的一部分，其產(chǎn)生的廢液量也相當(dāng)大，如直接排放不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也造成大量寶貴金屬資源的流失。

我國(guó)蝕刻廢液的處理辦法主要還是傳統(tǒng)的集中處理沉淀法，這樣只是簡(jiǎn)單的使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但這些“達(dá)標(biāo)”排放的廢水中仍然還有少量的銅、金、鎳等金屬離子和其它有機(jī)物，這樣同樣會(huì)常年累月地污染環(huán)境，也就給人類帶來(lái)久遠(yuǎn)的影響。從國(guó)家所規(guī)定的清潔生產(chǎn)模式，資源節(jié)約型考慮，迫切需要一種對(duì)廢蝕刻液處理的循環(huán)再生系統(tǒng)。

針對(duì)于蝕刻廢液的循環(huán)再生技術(shù)而言，我國(guó)還處于起步階段，設(shè)備落后，自動(dòng)化程度低，運(yùn)行效率不高，人力物力投入較大，根本跟不上現(xiàn)代快節(jié)湊的生產(chǎn)模式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備的自動(dòng)添加系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)印刷電路板蝕刻工序中蝕刻液在整個(gè)處理過(guò)程中物料閉路循環(huán)再生利用的同時(shí)，提高系統(tǒng)處理廢液的自動(dòng)化程度，提高運(yùn)行效率，增加系統(tǒng)的安全性和可靠性，便于操作控制。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，使印刷電路板蝕刻工序中蝕刻液在整個(gè)處理過(guò)程中物料實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)再生利用的同時(shí)，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率、自動(dòng)化程度和安全可靠性能的應(yīng)用于蝕刻廢液循環(huán)再生的自動(dòng)添加系統(tǒng)裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備的自動(dòng)添加系統(tǒng)由儲(chǔ)液系統(tǒng)(2)、電解回收系統(tǒng)(3)、中控系統(tǒng)(4)組成。其中儲(chǔ)液系統(tǒng)(2)與電解回收系統(tǒng)(3)之間通過(guò)母液泵(B)連接，母液泵(B)的開(kāi)啟通過(guò)中控系統(tǒng)(4)控制，中控設(shè)置一個(gè)節(jié)點(diǎn)信號(hào)分析器(D)，測(cè)試電解槽(A)中的溶液比重，將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸給中控系統(tǒng)(4)，中控接收信號(hào)分析處理，得出結(jié)論發(fā)出輸出信號(hào)，傳輸?shù)浇佑|器，從而控制母液泵(B)的啟停。

整個(gè)系統(tǒng)在正常工作的情況下，節(jié)點(diǎn)信號(hào)分析器(D)將檢測(cè)到的溶液比重的電信號(hào)傳輸給中控臺(tái)(C)，中控臺(tái)(C)中的可編輯邏輯控制器CPU將接收的電信號(hào)運(yùn)算成工程量，通過(guò)中控的編程設(shè)置將此工程量與最佳電解工程標(biāo)準(zhǔn)量比較，在小于最佳電解工程標(biāo)準(zhǔn)量，輸出此判斷數(shù)據(jù)信號(hào)傳給接觸器，接觸器的線圈就有電流通過(guò)，主觸頭也就接通，母液泵(B)就啟動(dòng)，從而就將儲(chǔ)液系統(tǒng)(2)的廢液打到電解槽(A)中進(jìn)行電解。

隨著上述電解過(guò)程的進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)信號(hào)分析器(D)不斷地將檢測(cè)到溶液比重的電信號(hào)傳輸給中控臺(tái)(C)，在中控臺(tái)(C)中的可編輯邏輯控制器CPU運(yùn)算出的工程量大于最佳電解工程標(biāo)準(zhǔn)量，輸出此判斷數(shù)據(jù)信號(hào)傳給接觸器，接觸器接收到此信號(hào)后線圈就復(fù)位，主觸頭就自動(dòng)斷開(kāi)，母液泵(B)就停止，從而儲(chǔ)液系統(tǒng)(2)的廢液就停止向電解槽(A)輸送。隨著電解過(guò)程的不斷進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)信號(hào)分析器(D)不斷地將檢測(cè)到溶液比重的電信號(hào)傳輸給中控臺(tái)(C)，中控臺(tái)也就不斷地處理分析信號(hào)并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的信號(hào)傳輸出去，通過(guò)接觸器線圈的斷停控制主觸頭的斷停，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制母液泵(B)的啟停，也就實(shí)現(xiàn)了廢液的自動(dòng)添加過(guò)程。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述應(yīng)用于蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備的自動(dòng)添加系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為系統(tǒng)正常情況下，廢液正在自動(dòng)添加的工作示意圖。

圖3為系統(tǒng)正常情況下，泵被停止的工作示意圖。

圖中：1.蝕刻系統(tǒng)，2.儲(chǔ)液系統(tǒng)，3.電解回收系統(tǒng)，4.中控系統(tǒng)，A.電解槽，B.母液泵，C.中控臺(tái)，D.節(jié)點(diǎn)信號(hào)分析器，E.接觸器主觸頭。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1，應(yīng)用于蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備自動(dòng)添加系統(tǒng)包括儲(chǔ)液系統(tǒng)(2)、電解回收系統(tǒng)(3)和中控系統(tǒng)(4)。整個(gè)系統(tǒng)之間主要由管道連接，傳輸動(dòng)力由泵提供，泵的啟停由中控系統(tǒng)控制。