[發明專利]鍛壓件的冷鍛-溫鍛數控成形方法

無效

• 申請號: 201110244862.5
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102294423A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 趙婷婷
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J9/20;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數控成形方法，屬于機械工業技術領域。

背景技術

現有的鍛壓件成形方法由冷鍛、溫鍛、熱鍛。熱鍛溫度在再結晶溫度以上，溫鍛溫度在再結晶溫度以下、回復溫度以上，冷鍛溫度在回復溫度以下。

現有的技術有冷鍛、溫鍛、熱鍛分別成形的工藝，也有先溫鍛-后冷鍛或先熱鍛-后冷鍛復合成形的工藝。

專利號為00112445.5的發明專利，發明了一種汽車等速萬向節內星輪毛坯制作工藝，其特征是采用冷-溫精鍛成形方法，棒料鍛坯在冷擠壓機上進行冷擠壓冷鍛預成形，這種方法存在的問題是需要把坯料剝皮制坯，送磷皂化生產線進行磷皂化處理后，還需要冷擠壓模具進行冷擠壓預成形。

專利號為92111700.0的發明專利，發明了一種汽車傳動軸等速接頭的內輪制造方法，先沖切鋼棒基材以獲取預定尺寸的素材；再將素材置放在沖壓機械，以對素材沖壓加工成胚材；這種方法存在的問題是胚材變形量較小。

上述工藝采用曲柄壓力機，存在力能不能數控的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在問題，提供一種先冷鍛成形、再加熱、后溫鍛成形的螺旋壓力機用鍛壓件的冷鍛-溫鍛數控成形方法。其技術方案為：

一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數控成形方法，其特征在于采用如下步驟：

首先分別測定用于冷鍛、溫鍛的螺旋壓力機和模具綜合剛度的數值，其中工序一用于冷鍛，設置有螺旋壓力機和模具進行冷鍛，工序二用于加熱，工序三用于溫鍛，設置有螺旋壓力機和模具進行溫鍛，具體步驟為：①在工序一上，將噸位儀安裝在螺旋壓力機的機身上，把模具安裝到螺旋壓力機上，輸入螺旋壓力機轉動慣量J_l和電機角速度ωc；控制電機動作，待檢測到電機角速度值等于輸入的電機角速度ωc時，控制部件控制電機勻速，隨后實施打擊，噸位儀顯示壓力值F_l；按公式計算螺旋壓力機和模具的綜合剛度數值C_l；②在工序三上，重復工序一的步驟，將噸位儀安裝在螺旋壓力機的機身上，把模具安裝到螺旋壓力機上，輸入螺旋壓力機轉動慣量J_m和電機角速度ωc；控制電機動作，待檢測到電機角速度值等于輸入的電機角速度ωc時，控制部件控制電機勻速，隨后實施打擊，噸位儀顯示壓力值F_m；按公式計算螺旋壓力機和模具的綜合剛度數值C_m；

其次，實施數控成形，具體步驟為：①在工序一，把冷態坯料放置于螺旋壓力機的模具之間，輸入運行數據C_l、E_dl、F_dl，控制部件根據公式計算冷態鍛壓所需的電機轉速ω_l的值，進而控制電機動作，當檢測到電機轉速等于該鍛壓件冷態成形所需的電機轉速ω_l時，控制電機勻速，滑塊下行，實施打擊，得到按工藝參數成形后的冷態鍛壓件，打擊結束后，電機反轉，滑塊回程，達到上止點時，控制部件控制電機減速、制動器制動；②在工序二，把冷態鍛壓件加熱至700-800℃，成為溫態工件；③在工序三，重復工序一的步驟，把溫態工件放置于螺旋壓力機的模具之間，輸入運行數據C_m、E_dm、F_dm，控制部件根據公式計算溫態鍛壓所需的電機轉速ω_m的值，進而控制電機動作，當檢測到電機轉速值等于該鍛壓件溫態成形所需的電機轉速ω_m時，控制電機勻速，滑塊下行，實施打擊，得到按工藝參數成形后的溫態鍛壓件，打擊結束后，電機反轉，滑塊回程，達到上止點時，控制部件控制電機減速、制動器制動，完成一個工作循環；

上述式中：ωc為電機角速度，推薦取值3π；J_l為用于冷鍛的螺旋壓力機轉動慣量，C_l為用于冷鍛的螺旋壓力機和模具的綜合剛度，F_dl為冷態工件的變形抗力，E_dl為冷態工件的變形功，J_m為用于溫鍛的螺旋壓力機轉動慣量，C_m為用于溫鍛的螺旋壓力機和模具的綜合剛度，F_dm為溫態工件的變形抗力，E_dm為溫態工件的變形功。

所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數控成形方法，螺旋壓力機包括電機、控制部件、傳動機構和安裝在機身上的工作機構，其中控制部件與電機連接，電機輸出軸通過傳動機構連接工作機構。