[發(fā)明專利]仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102417343A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 衛(wèi)靖
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶歌德陶瓷瑪賽克制造有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種外墻磚及其生產(chǎn)工藝，尤其是仿砂巖造型的瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的仿砂巖外墻磚的生產(chǎn)工藝是：先制作仿砂巖的色粒，再將色粒和輔料混合、壓制、燒結(jié)制成瓷磚成品。其中仿砂巖色粒的制作包括將長石、瓷砂、石英砂、粘土等外加著色劑和水經(jīng)過球磨達(dá)到一定細(xì)度，再將其泥漿經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q制成顆粒得到。

這樣的工藝的缺點是：

1、成本高：仿砂巖外墻磚產(chǎn)品表里如一，浪費資源，增加了原料成本；

2、不環(huán)保：色粒制作加熱干燥和產(chǎn)品燒結(jié)，兩次加熱浪費大量的燃料，不利于節(jié)能環(huán)保；

3、效率低：色粒制作工藝原始，工時較長；兩次燒結(jié)又進(jìn)一步延長了加工時間；

4、產(chǎn)品表面比較光潔，易形成光的鏡面反射，產(chǎn)生光污染；色粒分布不均勻，呈色渾濁、無層次和立體感，達(dá)不到真砂巖的裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種生產(chǎn)過程更節(jié)能環(huán)保的仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚，其特征在于：包括坯體和包覆在坯體表面的釉層，所述的坯體按重量份包括：石英砂30～35％、頁巖20～25％、石英砂尾礦30～35％、建筑廢渣5～10％；所述的釉層包括細(xì)度在20～150目的砂粒。

當(dāng)然，釉層通常只結(jié)合在坯體的正面或者正面以及與正面相鄰的側(cè)面，以節(jié)省釉層材料的用量，也便于外墻磚與砂漿等粘合物更好的粘合貼附墻體。

相應(yīng)地生產(chǎn)上述仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚的技術(shù)方案是：一種砂巖瓷質(zhì)外墻磚的生產(chǎn)方法，步驟包括：

a、利用建筑上適用的材料壓制外墻磚坯體；

b、利用細(xì)度為20～150目的砂石顆粒加入懸浮劑中制成釉漿；

c、將釉漿噴或涂覆到坯體表面；

d、覆蓋了釉漿的坯體經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻制得成品。

在上述技術(shù)方案中，整個砂巖瓷質(zhì)外墻磚只經(jīng)過一次燒結(jié)過程，那么顯然地就較現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了一次燒結(jié)的燃料和能源，所以規(guī)格相同的產(chǎn)品的能耗必然減少，也可以顯著減少廢氣排放。如果以天然氣加熱為例，以厚度5毫米的標(biāo)準(zhǔn)外墻磚計算，本發(fā)明的每平米產(chǎn)品可直接節(jié)約天然氣1立方以上。同時這樣的外墻磚內(nèi)部材料可以減少成本較高的裝飾性砂石的用量，降低成本。而整個外墻磚卻能具有類似仿砂巖的裝飾效果，不僅裝飾效果較現(xiàn)有技術(shù)更好，并且生產(chǎn)成本降低。

進(jìn)一步的，所述的步驟a中，所用的材料為石英砂、頁巖、石英砂尾礦、建筑廢渣中的至少三種的混合物。這樣保證材料的粘性、可塑性良好，便于壓制，只要壓力在160～230KPa即可壓制合格的坯體。

最好是：所述的步驟a中，所用的材料按重量份包括：石英砂30～35％、頁巖20～25％、石英砂尾礦30～35％、建筑廢渣5～10％。這樣制成的坯體強(qiáng)度較好，利用了建筑廢棄物，節(jié)能環(huán)保；同時塑性、粘性也較好，利于壓制加工生產(chǎn)，又使得成本處于較低的水平。

進(jìn)一步的，所述的步驟b中，采用長石、石英砂、頁巖、石英砂尾礦、工業(yè)廢渣中的一種或幾種經(jīng)過機(jī)械破碎、過篩制成細(xì)度為20～150目的砂粒。這樣細(xì)度的顆粒便于后續(xù)的釉漿制作，同時涂覆或噴涂到坯體表面也才能較穩(wěn)定均勻，避免顆粒較大的滑動和堆積。至于選擇哪種材料和配比則是根據(jù)裝飾的要求來選擇不同配比的材料，以使得產(chǎn)品具有不同的顏色和表面粗細(xì)程度。砂粒采用礦石自然呈色，減少傳統(tǒng)工藝著色劑對環(huán)境的污染，利于環(huán)保。

并且本發(fā)明的砂粒是經(jīng)過破碎、過篩而成，其粒子堅硬、輪廓清晰，不被水或懸浮劑溶解，燒成后色澤分明，過渡自然。具有天然砂巖的獨特紋理，給人以粗獷、質(zhì)樸、天然的感覺。

進(jìn)一步的，所述的步驟b中，懸浮劑與砂粒的重量比為1∶1～3。懸浮劑的作用就是使得顆粒物料能均勻、穩(wěn)定地分散到液相中，同時又能很好地粘附坯體。懸浮劑由水和化學(xué)添加劑混合制成，符合要求的添加劑有很多種類可以選擇，例如膨潤土、羧甲基纖維素、甘油等等；所述的懸浮劑中水與化學(xué)添加劑的重量比為1∶0.01～0.5。

更好的是：所述的燒結(jié)溫度在1170～1250℃。窯爐可以采用連續(xù)輥道窯爐燒成，采用固定的勻速速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度均勻穩(wěn)定燒制。或者采用旋轉(zhuǎn)窯爐，固定旋轉(zhuǎn)速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度一致。產(chǎn)品燒制最好采用天然氣為燃料，便于控制窯爐的溫度和氣氛的穩(wěn)定。