[發(fā)明專利]平衡軸殼體的消失模鑄造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110244761.8
• 申請(qǐng)日: 2011-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN102328025A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐峰;馮小明;沈紅舟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西理工學(xué)院
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C9/24;B22C9/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種平衡軸殼體的消失模鑄造的方法。

背景技術(shù)

平衡軸殼體是一種復(fù)雜的鑄件，采用普通砂型鑄造方法制造，需要復(fù)雜的型芯，而且型腔成形難度極大，所以目前一直未得到廣乏應(yīng)用。一般采用消失模鑄造方法制造。

消失模鑄造方法是：利用發(fā)泡聚苯乙烯制成與鑄件一致的模型；將模型置于砂箱中，填入干砂并對(duì)模型外腔及型芯部分同時(shí)進(jìn)行緊實(shí)；在砂箱上部覆蓋塑料膜并對(duì)砂箱內(nèi)抽真空；將熔化的金屬通過澆注系統(tǒng)澆鑄到發(fā)泡材料制成的模型區(qū)域，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件，經(jīng)過冷卻凝固、開箱、落砂最后得到鑄件。

使用這種鑄造方法在生產(chǎn)復(fù)雜殼體鑄件時(shí)容易產(chǎn)生問題：由于澆注過程塑料泡沫氣化會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致了鑄件上產(chǎn)生皺皮、氣孔等缺陷；另外，由于內(nèi)部砂子填沖和緊實(shí)較困難，使得生產(chǎn)殼體件時(shí)就易產(chǎn)生縮松、塌砂等鑄造缺陷，故要求使用良好的補(bǔ)救措施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種平衡軸殼體的消失模鑄造方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種平衡軸殼體的消失模鑄造方法，包括以下步驟：

A1，采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料整體發(fā)泡制成消失模整體模型，澆冒口單獨(dú)制成，澆冒口是中空?qǐng)A柱型，將模型和澆冒口組合粘接在一起，得到澆鑄用組合模型；

A2，將所述組合模型放入涂料池中掛涂料，然后放入烘房中烘烤30小時(shí)，烘房溫度45℃-48℃；然后取出，再掛涂料，再烘烤30小時(shí)，烤房溫度45℃-48℃；然后取出，再掛涂料，再烘烤12小時(shí)，烤房溫度45℃-48℃；如此進(jìn)行3次掛涂料和3次烘烤，三次烘烤后的涂料累積厚度控制在1-1.5mm左右；

A3，裝箱，加底砂；

A4，砂箱抽真空；

A5，澆鑄。

所述的方法，所述步驟A3中，底砂厚度應(yīng)使模型澆冒口略低砂箱口30-80mm，震實(shí)平整好的底砂厚度不小于100mm，模型擺放時(shí)模型離砂箱邊距離≥20mm，填砂時(shí)要均勻填砂，避免把模型壓變形，加砂時(shí)不要讓砂集中沖在模型的同一位置上，以免造成砂砂把涂料層沖壞。

所述的方法，所述步驟A4中操作方法為，在砂箱上表面覆蓋塑料薄膜，使砂箱相對(duì)封閉，以保證后期的負(fù)壓真空度，注意所有塑料薄膜應(yīng)當(dāng)與沙箱壁緊密貼服，確保封閉效果，將抽真空系統(tǒng)與砂箱上預(yù)留孔進(jìn)行對(duì)接，進(jìn)行砂箱抽真空過程，使得負(fù)壓真空度控制在0.04MPa。

所述的方法，所述步驟A5中，澆鑄溫度控制在1580-1630℃之間，澆鑄開始前兩秒要快澆，兩秒后要轉(zhuǎn)為慢澆，直到澆完澆冒口頂為止。

所述的方法，所述步驟A2中，所述涂料成份與重量百分比為：棕剛玉粉45％、鋁礬土20％、膨潤(rùn)土2％、硅溶膠33％；上述干物料備好后，按照每100kg干物料加水2-3公斤、CMC?7-9kg、表面活性劑0.3-0.5kg；即得涂料。

所述的方法，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚OP-21。

采用整體發(fā)泡制備消失模模型，澆冒口一體式的澆注系統(tǒng)，從而提高的鑄件的表面質(zhì)量，分次涂刷涂料，嚴(yán)格控制涂料厚度，保證鑄型強(qiáng)度，防止了砂型產(chǎn)生塌砂的危險(xiǎn)，采用負(fù)壓澆注，減少了澆鑄時(shí)的氣化氣體，大大消除了鑄件上產(chǎn)生皺皮和氣孔的缺陷，提高了鑄造質(zhì)量，省去了后續(xù)的補(bǔ)救工序，降低了成本。

附圖說明

圖1是平衡軸殼體的消失模結(jié)構(gòu)圖；

圖2是平衡軸殼體消失模模型置于砂箱內(nèi)澆鑄時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖1-圖2，本發(fā)明的工藝步驟如下：

1、首先采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料在模具中整體發(fā)泡制成與平衡軸殼體鑄件形狀相同的消失模整體模型10(圖1)，澆冒口11單獨(dú)制成，澆冒口11是中空?qǐng)A柱型，將模型10和澆冒口11組合粘接在一起，得到澆鑄用組合模型。

2、首先將組合模型10放入涂料池中掛涂料，涂料成份與重量百分比為：棕剛玉粉45％；鋁礬土20％；膨潤(rùn)土2％；硅溶膠33％；上述干物料備好后，按照每100kg干物料加水2-3公斤、CMC(羧甲基纖維素鈉)7-9kg、表面活性劑(表面活性劑作用是改善涂料的浸潤(rùn)性和滲透性，表面活性劑為：烷基酚聚氧乙烯醚OP-21)0.3-0.5kg，即得涂料。