[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼管的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110244499.7
• 申請(qǐng)日: 2011-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102328186A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫華冶鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)方法，屬于鋼的管制件加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN200910134664公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管鑄造模框，由鑄造模框的砂型構(gòu)成，其特征在于：在鑄造模框的砂型中埋有鋼管。優(yōu)點(diǎn)在于：采用在鑄造模框的砂型中埋有鋼管，鑄造鑄件時(shí)，砂型瓦解，鋼管留于鑄件中，形成鑄件油路，克服了原有的漏油現(xiàn)象。

CN101538623公開(kāi)了一種T/P91.92細(xì)晶耐熱鋼鋼管的制造工藝，包括以下步驟：1)精選鋼料；2)高爐粗煉：采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝；3)堿性爐脫S、P；4)電爐精煉：在電爐中進(jìn)行冶煉的過(guò)程：真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、微合金化；5)真空爐脫氣及滲部分合金：在真空爐中真空脫氧、脫碳、脫氫、脫氮；6)精軋：采用連續(xù)鑄造，對(duì)鋼錠分塊進(jìn)行不斷的來(lái)回壓延。本發(fā)明能提高鋼的純凈度、去除有害夾雜、使微量元素化學(xué)成分指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；S.P.N等有害雜質(zhì)得到有效控制；鋼材的晶粒度達(dá)到9級(jí)及以上；鋼材的沖擊韌性和高溫持久強(qiáng)度滿(mǎn)足超臨界發(fā)電鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)要求。

以上制備方法所得的晶粒粗大，后處理過(guò)程單一，不能有效控制晶粒，同時(shí)對(duì)于毛坯要求不高，沒(méi)有進(jìn)行防腐蝕處理，工件難以適應(yīng)生產(chǎn)條件的苛刻應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼管的生產(chǎn)工藝。

所述的生產(chǎn)方法為，

一、制管步驟：(1)離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm

(2)對(duì)所述空心管坯的內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)加工；表面缺陷深度小于等于0.2mm；

(3)對(duì)機(jī)加工后的所述空心管坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1000-1350℃；(4)對(duì)加熱后的所述管坯進(jìn)行頂管軋制加工，制得壁厚80-160mm、直徑500-1500mm和長(zhǎng)度0.5-5m的管件；(5)對(duì)頂管軋制加工后的所述管件進(jìn)行切頭、切尾，精整；

二、鋼管后處理過(guò)程：(1)無(wú)需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A3以上35-40℃，保溫時(shí)間為20-25分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段：第一階段5-10度/min，升溫到550-650℃，第二階段15-35度，升溫到A3以上35-40℃；

(2)出爐后經(jīng)過(guò)10-25℃的制冷氣體區(qū)域，通過(guò)時(shí)間為10-20mi?n，然后再入回火爐保溫處理，回火溫度為260-350℃，保溫時(shí)間為50-80分鐘，然后出爐空冷至室溫，晶粒度為11-12級(jí)。

所述的離心鑄造是在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機(jī)上進(jìn)行的.

還包括防腐蝕處理。

所述防腐蝕處理為涂覆防腐蝕涂料或電解鍍覆或無(wú)電解鍍覆。

所述鋼管的成分為：C?0.2～0.25、Mo?1.0～1.5、Si?0.3～0.4、Ti?0.02～0.03、B?0.002～0.003、V?0.06～0.10、0.009＜N≤0.013、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所制備的鋼管晶粒細(xì)小，屈服強(qiáng)度可達(dá)300-450Mpa，耐腐蝕性好。

本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于不在一般的A3線附近加熱，而是在其上一定溫度的區(qū)間，因而容易形成更加細(xì)小的晶粒，因?yàn)榫ЯＬ岣咭粋€(gè)級(jí)別，本身工藝非常難，再者不是想提高就提高的，尤其高晶粒度；

更加的突出優(yōu)點(diǎn)在于不通過(guò)一般的淬火，而是通過(guò)較低溫度區(qū)域的空氣帶實(shí)現(xiàn)，其有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)和防止進(jìn)入淬火液的一般空氣中的暴露。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

鋼管的成分為(重量百分含量)：C?0.2、Mo?1.0、Si?0.3、Ti?0.02、B?0.002、V?0.06、N?0.013、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

具體工藝為：

一、制管步驟：(1)在鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線與水平夾角即傾角為20-25度的傾斜式離心鑄造機(jī)離心鑄造空心管坯；空心管坯的的氧含量29.5ppm(2)對(duì)所述空心管坯的內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)加工；表面缺陷深度0.2mm；(3)對(duì)機(jī)加工后的所述空心管坯進(jìn)行加熱，加熱溫度為1000℃；(4)對(duì)加熱后的所述管坯進(jìn)行頂管軋制加工，制得壁厚80mm、直徑500mm和長(zhǎng)度0.5m的管件；(5)對(duì)頂管軋制加工后的所述管件進(jìn)行切頭、切尾，精整；

二、鋼管后處理過(guò)程：(1)無(wú)需預(yù)處理，直接將鋼管加熱至完全奧氏體化溫度A?3以上35℃，保溫時(shí)間為20分鐘，出爐后水冷淬火，其中升溫速率為二階段：第一階段5度/min，升溫到550℃，第二階段15度，升溫到A3以上35℃；