[發(fā)明專利]一種石英坩堝的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110243862.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN102320723A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭宏偉;高檔妮;閆松明;莫祖學(xué);李鵬;李寧;劉盼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C03B20/00
• 分類號(hào): C03B20/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種石英坩堝的制備方法，其特征在于：

第一步：石英砂泥漿的制備

首先，按質(zhì)量百分比取石英砂93～95％，氟硅酸鈉0.2～2.4％，碳酸鈣1～3％，聚乙烯醇0.1～0.3％，高嶺土2～4％，硅酸鈉0.5～1％混合均勻形成配合料后，再將配合料加入球磨機(jī)中；按照40ml蒸餾水/100克配合料，再向球磨機(jī)中加入蒸餾水；其次，再放入與配合料等重量的球石球磨24～48h；最后，將料漿從球磨機(jī)中倒出，并過150目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得石英坩堝用石英砂泥漿；

第二步：成型模具的修理

首先，將已烘干的石膏模具內(nèi)表面修理平滑，并用濕海綿對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行一次刷洗；然后，將已混合均勻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的300目SiC粉和40％的蒸餾水的料漿均勻噴涂于石膏模具內(nèi)壁，噴涂厚度為0.5～1mm；最后，將石膏模具自然晾干既得石英坩堝成型用模具；

第三步：注漿成型及修坯

首先，將石英砂泥漿緩慢倒入已制備好的石膏模具中，并不斷震動(dòng)石膏模具，待石膏內(nèi)壁吸附的泥漿厚度為5～12mm時(shí)，迅速將石膏模具中多余泥漿倒出；當(dāng)石膏模具中的泥漿與石膏內(nèi)壁脫離時(shí)，迅速進(jìn)行脫模，并將脫模的坯體在空氣中放置24h；然后清理掉坯體表面的SiC粉，并對(duì)坯體中的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后既得石英坩堝坯體；

第四步：石英坩堝坯體燒成

首先，將石英坩堝坯體逐個(gè)放入帶蓋的氧化鋁匣缽中；然后，將匣缽?fù)迫胨淼罓t中后，按照以下溫度制度燒成：首先，以升溫速度為1～5℃/min，自室溫升溫至150℃，并保溫240～360min；然后，以升溫速度為5℃/min，自150℃升溫至540℃，并保溫30min；其次，以升溫速度為1℃/min，自540℃升溫至850℃，并保溫30min；再次，以升溫速度為4℃/min，自840℃升溫至1280℃，保溫120min后，關(guān)掉電源，待爐溫降至室溫時(shí)，取出匣缽既得石英坩堝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝的制備方法，其特征在于：所說的石英砂，高嶺土為礦物原料，其雜質(zhì)氧化鐵含量均小于50ppm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩堝的制備方法，其特征在于：所述的氟硅酸鈉，碳酸鈣，聚乙烯醇，硅酸鈉，碳化硅粉均為化工原料，純度為分析純。