[發明專利]智能型高速漿紗機

無效

• 申請號: 201110243738.7
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN102330300A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 肖明
• 申請（專利權）人: 卡爾邁耶（中國）有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B15/00;D06B23/00;D06B23/04
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 李紅波

技術領域

本發明涉及漿紗機技術領域，尤其是一種智能型高速漿紗機。

背景技術

目前國內同類型的漿紗機，在漿紗張力控制，漿紗自動控制，漿紗回潮率控制，漿紗速度等方面，與我們公司生產的漿紗機尚存在一定的差距?，F有的漿紗機給紗線上漿能力差，從而導致經紗織造性能相對比較差。

發明內容

為了克服現有的漿紗機給紗線上漿能力差的不足，本發明提供了一種智能型高速漿紗機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種智能型高速漿紗機，包括經軸架、漿槽、烘房、URM裝置、分絞區和機頭六個部分，它沿著紗線的移動方向依次設置有經軸架、導紗輥、漿槽、烘房、URM裝置、分絞區和機頭，所述經軸架上設有盤頭和支板組件，所述漿槽與導紗輥連接，所述導紗輥連接壓漿輥，所述烘房與URM裝置連接，所述URM裝置與分絞區連接，所述分絞區與機頭連接，所述烘房內設有預烘烘桶和主烘烘桶，所述預烘烘桶和主烘烘桶的上方設有煙罩，所述機頭內設有盤頭。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述漿槽采用全不銹鋼盛漿容器。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述預烘烘桶和主烘烘桶表面設有特氟龍涂層。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述預烘烘桶呈對稱排列。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述導紗輥上設有壓力傳感器。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述URM裝置設有濕度傳感器。

本發明的有益效果是，本發明導紗輥上有壓力傳感器，可以檢測紗線進入漿槽時的張力；烘桶使紗線烘干；紗線在進入URM裝置時，濕度傳感器檢測紗線的受潮率；通過機頭可以隨時調整漿紗速度；從而保證上漿率，提高了經紗織造性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中1、盤頭，2、經軸架，3、支板組件，4、導紗輥，5、壓漿輥，6、預烘烘桶，7、煙罩，8、URM裝置，9、機頭，10、漿槽，11、烘房，12、主烘烘桶，13分絞區。

具體實施方式

如圖1是本發明的結構示意圖，一種智能型高速漿紗機，包括經軸架2、漿槽10、烘房11、URM裝置8、分絞區13和機頭9六個部分，它沿著紗線的移動方向依次設置有經軸架2、導紗輥4、漿槽10、烘房11、URM裝置8、分絞區13和機頭9，所述經軸架2上設有盤頭1和支板組件3，所述漿槽10與導紗輥4連接，所述導紗輥4連接壓漿輥5，所述烘房11與URM裝置8連接，所述URM裝置8與分絞區13連接，所述分絞區13與機頭9連接，所述烘房11內設有預烘烘桶6和主烘烘桶12，所述預烘烘桶6和主烘烘桶12的上方設有煙罩7，所述機頭9內設有盤頭1。

所述漿槽10采用全不銹鋼盛漿容器，雙浸雙壓系統，是漿槽10內紗線經過兩次壓漿，最小的羅拉數量取決于羅拉的切向擠壓，羅拉的軸在漿液水平面之上，容易拆卸維修。

所述預烘烘桶6和主烘烘桶12表面設有特氟龍涂層，可以有效防止紗線在烘干過程中產生粘漿現象的發生。所述預烘烘桶6呈對稱排列。紗線從漿槽10出來后，烘房11里面設有烘桶，紗線繞著烘桶外面經過，通過烘桶里面的蒸汽把紗線烘干。烘桶內部沒有襯圈，這樣烘桶外表面溫度更加均勻，紗線的受潮率也更加均勻。紗線從漿槽10出來，先經過預烘烘桶6，預烘烘桶6呈對稱排列，這樣可使不同走向的紗線質檢張力均勻。烘房11上部有煙罩7，可以回收熱量。紗線經主烘烘桶12后進入URM裝置8上蠟，然后進入分絞區13。隨著紗線繞上盤頭1直徑的增大，紗線卷繞速度并非是一次函數遞增關系，通過機頭9內紅外線信號，可測出盤頭1上紗線直徑的增大，從而隨時調整漿紗速度。

所述導紗輥4上設有壓力傳感器，檢測紗線進入漿槽10時的張力。

所述URM裝置8設有濕度傳感器。紗線在進入URM裝置8時，濕度傳感器檢測紗線的受潮率。

所述分絞區13的作用是使黏在一起的紗線一根根分開，然后進入機頭9內的盤頭1上。

工作時，盤頭1繞滿紗線，放在經軸架2上，紗線經羅拉，到導紗輥4，進入漿槽10上漿，經過烘房11里的烘桶烘干，紗線經主烘烘桶12后經過URM裝置8上蠟，然后進入分絞區13，將黏在一起的紗線分開，最后進入機頭9的盤頭1，通過機頭內紅外信號對盤頭上紗線直徑的檢測，隨時調整漿紗的速度；支板組件3可以通過氣缸控制紗線張力和控制盤頭剎車；導紗輥4上有壓力傳感器，檢測紗線進入漿槽10時的張力；烘房11里的烘桶使紗線烘干；紗線在進入URM裝置8時，濕度傳感器檢測紗線的受潮率；URM裝置8里面的電機通過鏈條，使烘桶轉動；控制系統根據濕度傳感器反饋的信號，及時調整紗線張力和烘桶轉速，從而保證上漿率；通過機頭9內紅外線，測出盤頭1上紗線直徑的增大，隨時調整漿紗速度。從而保證上漿率，提高了經紗織造性能。