[發(fā)明專利]一種白水泥的制備工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110243703.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN102390940A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建國;陳延昌;蔡軍杰;李云現(xiàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南萬興特種水泥有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/36
• 分類號(hào): C04B7/36;C04B7/06
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

1.一種白水泥的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝為：

步驟一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅質(zhì)石20%—25%和葉臘石5%，將石灰石、硅質(zhì)石和葉臘石分別放入顎式破碎機(jī)內(nèi)，破碎至2—4cm的顆粒，所述石灰石的含鈣量為50%—70%，硅質(zhì)石的含硅量為9%—10%，葉臘石的含氯量為50%—70%；

步驟二、將步驟一中破碎后的顆粒分別放入立式生料磨內(nèi)，粉磨至250—300目，取出分別送到儲(chǔ)存罐內(nèi)，均化68—78小時(shí)，取出；

步驟三、將步驟二中均化后的各原料放入生料倉中進(jìn)行混合，將混合后的原料取出再次送到儲(chǔ)存罐內(nèi)，均化72—80小時(shí)，然后取出送入中空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在溫度為1500—1800℃的條件下燒制12—48小時(shí)，燒制的原料通過窯頭的出料口送入漂白設(shè)備的霧化淋水器；

步驟四、在霧化淋水器中，向燒制好的原料噴射濃度為8%的漂白劑，噴射量為1份原料使用0.6—0.8份漂白劑，將噴射漂白劑后的原料迅速投入裝有冷卻水的除渣水槽內(nèi)，使混合物料迅速降溫至50—70℃，完成漂白；

步驟五、經(jīng)過步驟四漂白的物料進(jìn)行沉淀、過濾，將過濾后的混合物送回到中空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在溫度為300—400℃的條件下烘干20—40分鐘，形成烘干物料，然后均化72—80小時(shí)，形成均化烘干料；

步驟六、按重量份數(shù)比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO₃的含量為40%—45%，將石膏和均化烘干料送入球磨機(jī)內(nèi)，研磨至300—340目，得到細(xì)度為300—340目，鈣含量為39.5—40.5%，SO₃含量為1.95—2.25%的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白水泥的制備工藝，其特征在于：所述的漂白劑為次氯酸鈉溶液或次氯酸鈣溶液中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白水泥的制備工藝，其特征在于：所述的漂白設(shè)備由窯頭、霧化淋水器、除渣水槽、漂白劑池和沉淀池組成，霧化淋水器由噴頭（2）、漂白劑管（3）和圓筒（1）組成，噴頭（2）分布在圓筒（1）的內(nèi)側(cè)壁上，在漂白劑管（3）的一端設(shè)有多根分管（4），分管（4）與噴頭（2）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種白水泥的制備工藝，其特征在于：所述的噴頭（2）至少設(shè)置5個(gè)。