[發(fā)明專利]一種再生瓶片的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110243289.6
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102357942A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何國強
• 申請（專利權(quán)）人: 何國強
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，具體涉及一種可作為滌綸FDY生產(chǎn)原料的再生瓶片的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】

聚酯(PET)瓶(如礦泉水瓶、飲料瓶、食用油瓶等)幾乎都是不可生物降解的，隨著人們對環(huán)保要求的提高，處理回收利用廢棄聚酯瓶已成為聚酯工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。近些年來，人們不斷的開發(fā)了一些回收利用的方法：比如用回收的PET瓶片料(即回收的廢棄聚酯瓶粉碎成的片料)制作短纖維，在實驗室用于小螺桿做生產(chǎn)長絲的實驗；中國專利公開號CN1683612公開了一種“由回收的聚酯瓶片料直接制造纖維的生產(chǎn)方法”等。這些方法雖然可對聚酯瓶進(jìn)行回收利用，但僅限于一些低端產(chǎn)品、實驗性質(zhì)及對瓶片料要求相對較大的領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)獲得的回收瓶片料因其雜質(zhì)含量較高等原因而無法用于滌綸FDY這樣紡織線速度高且對原料要求較高的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，在實現(xiàn)對PET瓶回收利用的同時提高了其回收品質(zhì)及效益，且為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：具體包括如下步驟：

步驟一、預(yù)清洗：將回收的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦，清洗的水溫為70～80℃，清洗的水呈弱堿性、PH值為8～9，清洗時間為15min；

步驟二、粉碎分離：將預(yù)清洗后的PET瓶采用粉碎機粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，之后將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min；

步驟三、二次清洗：將經(jīng)步驟二中分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90℃，爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為10～11，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時間為20min；

步驟四、分離漂洗：將步驟三清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；

步驟五、脫水分離：將步驟四漂洗后的PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，該分離操作與步驟二中分離操作一致；

步驟六、干燥：將步驟五最終獲得的PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。

進(jìn)一步地，所述步驟四中漂洗的具體操作：將PET顆粒采用螺桿輸送的方式在漂洗池中進(jìn)行漂洗，且螺桿輸送PET顆粒的方向與漂洗池中水流的方向相反。

進(jìn)一步地，所述漂洗池中的水深設(shè)為1.6m。

本發(fā)明一種再生瓶片的生產(chǎn)方法的有益效果在于：通過對回收的PET瓶依次進(jìn)行預(yù)清洗、粉碎分離、二次清洗、分離漂洗、脫水分離及干燥后獲得一種新的再生瓶片，該再生瓶片具有雜質(zhì)少的特點，能夠滿足生產(chǎn)滌綸FDY線速度高的要求，即可作為滌綸FDY的生產(chǎn)原料，從而不僅實現(xiàn)對PET瓶的回收利用，而且提高了其回收品質(zhì)及效益，與此同時，還為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源。

【具體實施方式】