[發(fā)明專利]一種SMD LED貼片分光機的芯片定位裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110242965.8
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102319680A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 吳濤;李斌;秦小平
• 申請（專利權）人: 廣東志成華科光電設備有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;H01L33/00;H01L21/68
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術領域

本發(fā)明涉及LED分光機的技術領域，特別是涉及一種SMD?LED貼片分光機的芯片定位裝置。

背景技術

貼片式發(fā)光二極管(SMD?LED)是一種新型表面貼裝式半導體發(fā)光器件，具有體積小、散射角大、發(fā)光均勻性好、可靠性高等優(yōu)點，發(fā)光顏色包括白光在內(nèi)的各種顏色，因此，被廣泛應用于顯示屏、液晶面板背光、裝飾燈光和通用照明等各種電子產(chǎn)品上。

由于LED封裝出廠前必須進行分色分光處理，按照波長、亮度和工作電壓等參數(shù)把LED分成很多檔（Bin）和類別，然后自動根據(jù)設定的測試標準把LED分裝在不同的Bin管內(nèi)。

現(xiàn)有技術中的LED分光機包括LED直插分光機、SMD（surface?mount?device）?LED貼片分光機、大功率LED分光機等。SMD?LED貼片分光機就是對SMD?LED?進行在線分類的一種專用設備，其結構主要包括：高速光學光譜儀、電參量測量儀和機械傳送系統(tǒng)。具體的，其機械傳送系統(tǒng)主要包括振動入料、吸料移送、芯片定位、芯片測試、芯片轉(zhuǎn)向、分料機構、收料機構等。

通過吸料移送工序?qū)⑿酒瑥恼駝颖P移送至轉(zhuǎn)盤上的過程中，由于芯片是靠真空吸力從芯片的上表面吸起而移動，在移動過程中由于運動機構的加減速運動會產(chǎn)生振動，使得芯片相對于吸嘴的軸線位置會發(fā)生變動，變動偏差范圍最大可達到0.5mm，然而，在芯片測試工序，要求每個芯片的位置誤差不超過0.1mm，否則，會導致短路或無法準確測試的現(xiàn)象。因此，針對上述問題，在芯片測試工序前，在水平方向需要對芯片進行位置校正定位，限制其兩個方向的自由度，將芯片調(diào)整到需要的位置。

現(xiàn)有技術中的芯片定位裝置，是一個四邊定位的夾爪機構，通過四個夾頭將LED芯片的四個側面夾緊，使得芯片向夾爪中心點靠攏而實現(xiàn)定位。這種方法的前提是，吸嘴從上表面將芯片吸起，露出芯片的四個側面，平移后再下移放入四邊定位夾爪機構的中心位置進行定位，當四個夾爪夾緊定位后松開，再從上表面吸住芯片提起并移走。上述現(xiàn)有技術中的芯片定位裝置存在的問題是：由于存在真空吸起下放再吸起的過程，一方面，芯片可能吸不起來而掉料；另一方面，吸起時可能產(chǎn)生新的位置誤差，從而影響定位效果。

同時，上述現(xiàn)有技術中的芯片定位裝置不適用于從下表面吸住芯片并移送的SMD?LED貼片分光機。

因此，為解決上述問題，亟需提供一種適用于從下表面吸住芯片并移送的SMD?LED貼片分光機的芯片定位裝置尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種定位準確、成本低、便于控制、動作時間短，且能夠降低芯片位置誤差的SMD?LED貼片分光機的芯片定位裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

提供一種SMD?LED貼片分光機的芯片定位裝置，包括有支撐板以及設置于所述支撐板一側的第一定位夾、第二定位夾、第一連接桿、第二連接桿、鉸鏈機構和驅(qū)動源；所述第一定位夾的一端與所述第一連接桿的一端連接，所述第一連接桿的另一端與所述鉸鏈機構的一端連接；所述第二定位夾的一端與所述第二連接桿連接，所述第二連接桿的另一端與所述鉸鏈機構的另一端連接、并與所述驅(qū)動源驅(qū)動連接；所述第一定位夾和所述第二定位夾在所述驅(qū)動源以及所述鉸鏈機構的作用下分別向定位中心靠攏，對芯片進行位置定位。

其中，所述鉸鏈機構包括有轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動塊、第一銷套和第二銷套，所述轉(zhuǎn)軸設置于所述支撐板，所述轉(zhuǎn)動塊可沿所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一連接桿的另一端通過所述第一銷套與所述轉(zhuǎn)動塊的一端鉸接連接，所述第二連接桿的另一端通過所述第二銷套與所述轉(zhuǎn)動塊的另一端鉸接連接。

其中，所述轉(zhuǎn)動塊的中心開設有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸穿設于所述轉(zhuǎn)軸孔、并與所述轉(zhuǎn)軸孔配合。

其中，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)軸孔之間設置有軸承。

其中，所述支撐板設置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一連接桿與所述第一滑槽相配合，所述第二連接桿與所述第二滑槽相配合。

其中，所述第一定位夾包括有第一本體、設置于所述第一本體后端的第一安裝部，以及設置于所述第一本體前端的第一夾緊部，所述第一夾緊部的下方設置有第一夾緊塊；所述第二定位夾包括有第二本體、設置于所述第二本體后端的第二安裝部，以及設置于所述第二本體前端的第二夾緊塊，所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊呈水平設置。

其中，所述第一連接桿與所述第二連接桿的外側設置有連接桿蓋板，所述連接桿蓋板與所述支撐板固定連接。