[發明專利]燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板無效
| 申請號: | 201110242835.4 | 申請日: | 2011-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN102305403A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 吳成年;方松青;李懷峰;賈貴勝;李志偉 | 申請(專利權)人: | 美的集團有限公司 |
| 主分類號: | F23D14/14 | 分類號: | F23D14/14;F23D14/46 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明 |
| 地址: | 528311 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃氣 紅外線 燃燒 所用 金屬 復合材料 發熱 | ||
技術領域
?本發明涉及燃氣燃燒器,特別是一種燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板。
背景技術
金屬蜂窩體最早用于汽車、摩托車尾氣排放凈化處理,作為催化劑的載體,用于燃氣具燃燒器是近幾年的事。
雖然金屬蜂窩體較陶瓷蜂窩體不易損壞,但由于金屬蜂窩體發熱板采用焊接的方式將相鄰纏繞層間連接一體,不僅成本高,而且焊接質量也難以保證,使用中,會因焊接質量不良導致纏繞層間松脫、移位,造成燃燒器不能正常使用。另外,回火問題一直是制約金屬蜂窩體在燃氣燃燒器上運用的重要原因。
中國專利“用在燃氣具燃燒器上的有紅外輻射功能的金屬蜂窩發熱體”(專利號200710028113.2,授權公告號CN100516666C),中國專利“用在燃氣用具和燃氣設備燃燒器上的高效紅外發熱體”(專利號:200810025853.5,授權公告號CN10054779C;專利號ZL200810025851.X,授權公告號CN101225958B),分別針對金屬蜂窩體在燃氣燃燒器運用上存在的問題,進行了大量改進,但這些改進,并沒有完全解決焊接成本高、焊接質量不良導致纏繞層間松脫等問題。
本申請人的發明專利申請“紅外線燃燒器的泡沫金屬發熱板”(專利申請號201010562502.5,申請公布號CN102003709A),其中的一項特征就是“泡沫金屬發熱板的上表面置有金屬蜂窩體,或下表面置有金屬蜂窩體,或上、下表面均置有金屬蜂窩體”,這樣,雖然可以有效防止燃燒器使用中的回火問題,但也無法避免使用中金屬蜂窩體纏繞層間松脫的問題。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題,提供一種即可降低制作成本,又可防止金屬蜂窩體纏繞層間松脫、移位,還可有效防止使用中回火的燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板。
本發明是對發明專利申請“紅外線燃燒器的泡沫金屬發熱板”(專利申請號201010562502.5,申請公布號CN102003709A)的進一步補充及完善。
本發明的目的是這樣實現的:
燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板,包括有泡沫金屬發熱板與金屬蜂窩體,金屬蜂窩體置于泡沫金屬發熱板上,其特征是:在金屬蜂窩體上面還置有金屬孔板,所述泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體和金屬孔板通過金屬板復合連接裝置合為一體。
進一步的是,燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板可以通過下列特征,實現多種結構:
對于中心部位不帶孔的燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板,其結構為:
上述金屬板復合連接裝置包括上連接體、下連接體,所述下連接體上設有金屬板放置段,放置段底部設限位凸邊;上連接體設有金屬板壓緊凸邊;上、下連接體上均設安裝邊,安裝邊上設有數個螺紋孔或圓孔;泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體、金屬孔板依次放置在下連接體金屬板放置段內,由下連接體的限位凸邊和上連接體的金屬板壓緊凸邊夾持在一起,并通過在上、下連接體安裝邊安裝螺釘或鉚釘夾緊固定為一體。
或者,金屬板復合連接裝置由上連接體、下連接體構成;下連接體上設有金屬板放置段,放置段底部設限位凸邊;上連接體設有金屬板壓緊凸邊;上、下連接體上均設安裝邊;泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體、金屬孔板依次放置在下連接體金屬板放置段內,由下連接體的限位凸邊和上連接體的金屬板壓緊凸邊夾持在一起,通過對上、下連接體安裝邊進行翻邊鉚合,或對上、下連接體安裝邊進行卷邊,或對上、下連接體安裝邊進行焊接夾緊固定為一體。
或者,金屬板復合連接裝置由環形圈構成,環形圈下端向內翻邊,泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體、金屬孔板依次放置在環形圈內,環形圈上端向內翻邊,通過壓緊上、下翻邊,將泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體、金屬孔板夾緊固定為一體。
對于中心部位帶通孔的燃氣紅外線燃燒器所用的金屬復合材料發熱板,其結構為:
上述金屬板復合連接裝置還包括中心連接體,下連接體底部中間部位設有中心連接體安裝定位凸臺或安裝定位平面,在下連接體底部非中間部位設有多個通孔或多個通槽或多個旋流片;中心連接體主體呈柱狀,上端周邊設有環形凸邊;泡沫金屬發熱板、金屬蜂窩體、金屬孔板的中間部位均設有與中心連接體主體形狀相同的通孔,中心連接體置入該通孔內,中心連接體環形凸邊壓在金屬孔板上,通過在中心連接體、下連接體的中間部位安裝螺釘或鉚釘,將中間連接體與不同結構金屬板合為一體。
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