[發(fā)明專利]連續(xù)萃取裝置及采用該連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法

有效

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• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102380229A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳文陽;陳文飛;李康
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市華人化工有限公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04;B01D3/40
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫曉暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工單元操作設(shè)備及方法，具體涉及一種連續(xù)萃取裝置及采用該連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法。

背景技術(shù)

目前很多萃取設(shè)備均需要人工操作，而且無法進行連續(xù)萃取，這樣大大降低了萃取效率。另外整個萃取設(shè)備的高度非常高，對于生產(chǎn)場所要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于解決上述問題，提供一種無需人工操作、對生產(chǎn)場所要求不高的連續(xù)萃取裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用該連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是：一種連續(xù)萃取裝置，包括萃取釜和蒸餾釜；所述萃取釜設(shè)有進料口、萃取液出口以及萃取劑回液口；所述蒸餾釜設(shè)有萃取液進口、溶質(zhì)出口以及萃取劑蒸出口；所述萃取釜的萃取液出口通過萃取液管與所述蒸餾釜的萃取液進口連接；所述蒸餾釜的萃取劑蒸出口通過萃取劑管與所述萃取釜的萃取劑回液口連接；所述萃取液出口和萃取釜中的液面之間的距離H2與所述萃取液出口和所述萃取液進口之間的距離H1之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比。

所述萃取釜的萃取劑回液口上設(shè)有冷卻噴淋裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是：采用上述連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法，具有以下步驟：①將萃取劑與料液一同從進料口加入到萃取釜中，使萃取劑萃取料液中的溶質(zhì)而分層；所加入的萃取劑與料液的液面和萃取液出口之間的距離H2與萃取液進口和萃取釜出口之間的距離H1之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比；②將下層的萃取液從萃取液出口排出，并通過萃取液管從萃取液進口通入蒸餾釜中；同時繼續(xù)不斷將料液從進料口加入到萃取釜中，并保持萃取釜中的液面和萃取液出口之間的距離H2與萃取液進口和萃取釜出口之間的距離H1之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比；③對蒸餾釜中的萃取液進行蒸餾，將蒸餾出的萃取劑從萃取劑蒸出口排出，并通過萃取劑管從萃取劑回液口通入萃取釜中循環(huán)使用，并保持萃取釜中的液面和萃取液出口之間的距離H2與萃取液進口和萃取釜出口之間的距離H1之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比；蒸餾后得到的溶質(zhì)則從溶質(zhì)出口排出。

本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明的裝置使萃取釜的萃取液出口和萃取釜中的液面之間的距離與萃取釜的萃取液出口和蒸餾釜的萃取液進口之間的距離之比等于密度較高的萃取溶劑與密度較低的原溶劑的密度比，這樣使得萃取釜和蒸餾釜的壓強相同，從而保證整個萃取過程可以連續(xù)進行，而無需人工操作。而且這種設(shè)計可以使得整個萃取裝置的高度得以降低，對生產(chǎn)場所要求不高。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連續(xù)萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標記如下：

萃取釜1、進料口11、萃取液出口12、萃取劑回液口13，

蒸餾釜2、萃取液進口21、溶質(zhì)出口22、萃取劑蒸出口23，

萃取液管3、萃取劑管4、冷卻噴淋裝置5。

具體實施方式

見圖1，本實施例的連續(xù)萃取裝置包括萃取釜1和蒸餾釜2。

萃取釜1設(shè)有進料口11、萃取液出口12以及萃取劑回液口13。蒸餾釜2設(shè)有萃取液進口21、溶質(zhì)出口22以及萃取劑蒸出口23。

萃取釜1的萃取液出口12通過萃取液管3與蒸餾釜2的萃取液進口21連接。蒸餾釜2的萃取劑蒸出口23通過萃取劑管4與萃取釜1的萃取劑回液口13連接。

萃取釜1的萃取液出口12和萃取釜1中的液面之間的距離H2與萃取釜1的萃取液出口12和蒸餾釜2的萃取液進口21之間的距離H1之比等于高密度萃取溶劑與低密度原溶劑的密度比。

萃取釜1的萃取劑回液口13上設(shè)有冷卻噴淋裝置5。

采用本實施例的連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法如下（以氯仿萃取水中的溴為例）：

①將氯仿（萃取劑）與含溴的水（料液）一同從進料口11加入到萃取釜1中，使氯仿萃取水中的溴而分層，所加入的氯仿與含溴的水的液面和萃取液出口12之間的距離H2與萃取液進口21和萃取釜出口12之間的距離H1之比等于氯仿與水的密度比。

②將下層的含溴的氯仿（萃取液）從萃取液出口12排出，并通過萃取液管3從萃取液進口21通入蒸餾釜2中。同時繼續(xù)不斷將含溴的水從進料口11加入到萃取釜1中，并始終保持萃取釜1中的液面（由新加入的含溴的水、萃取后位于上層的水以及少量未排出的含溴的氯仿組成）和萃取液出口12之間的距離H2與萃取液進口21和萃取釜出口12之間的距離H1之比等于氯仿與水的密度比。

③對蒸餾釜2中的含溴的氯仿進行蒸餾，將蒸餾出的氯仿從萃取劑蒸出口23排出，并通過萃取劑管4從萃取劑回液口13通入冷卻噴淋裝置5，經(jīng)過冷卻后通過噴淋裝置回到萃取釜1中循環(huán)使用。該過程始終保持萃取釜1中的液面（由新加入的含溴的水、萃取后位于上層的水、少量未排出的含溴氯仿以及回到萃取釜1的氯仿組成）和萃取液出口12之間的距離H2與萃取液進口21和萃取釜出口12之間的距離H1之比等于氯仿與水的密度比。蒸餾后得到的溴則從溶質(zhì)出口22排出。