[發明專利]一種乏汽回收處理器

無效

• 申請號: 201110242617.0
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102954707A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 金剛;徐樹濤;羅振勇
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F28C1/00
• 分類號: F28C1/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種廢氣回收處理器，尤其涉及一種乏汽回收處理器。

背景技術

在氧化鋁廠的高壓溶出工藝中，溶出料漿經過末級礦漿自蒸發器閃蒸后進入稀釋槽，料漿在稀釋槽中經過再次擴容釋壓后自蒸發產生乏汽（100~110℃），并與來自末級冷凝水自蒸發器來的乏汽（100~110℃）混合形成混合乏汽，直接排放污染環境。目前，傳統的乏汽處理方法是將混合乏汽引入汽壓冷凝器中，汽壓冷凝器上部采用從氧化鋁廠綜合循環水站來的新水進行噴淋回收乏汽，部分乏汽被噴淋冷水回收下來后成為熱水送往熱水站，部分熱水則送回綜合循環水站冷卻后再次使用，但由于汽壓冷凝器采用普通噴頭噴水，中部采用折流板，該種形式導致汽壓冷凝器的回收率不高，乏汽回收率小于60%，未回收乏汽直接排入大氣中，這樣一方面會造成乏汽余熱未能回收直接損失，增加氧化鋁廠的生產成本，另一方面少量帶堿的乏汽排入大氣中會造成環境污染。另外，由于該種乏汽的回收工藝未采用自動化控制，從而無法控制汽壓冷凝器底部出口熱水的溫度，一般乏汽收集下來的熱水溫度在65℃以下，此溫度下的熱水送至熱水站后，需再次使用新蒸汽加熱至90℃以上才能作為赤泥洗水和全廠用熱水，導致熱水站新蒸汽的消耗量增加，從而增加氧化鋁的生產能耗。因此，研發針對乏汽高效和低能耗處理的新技術一直以來是廢氣處理技術領域的一個難題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有技術中乏汽的回收處理設備回收率低、無安全設置、自動化程度低、未處理乏汽排放污染環境、處理能耗大等問題，提供了一種乏汽回收處理器。

本發明通過下述技術方案得以解決：

一種乏汽回收器，它包括乏汽回收器、噴頭和隔板，乏汽回收器的回收器外殼內上部有進水口和噴頭，中部設有多層隔板，底部的進氣口經管道與設置在下的稀釋槽連接，進氣口側面有出水口連接熱水槽，進氣口在回收器內的出口位置高于出水口，所述噴頭為環形布置的旋轉噴頭。

作為優選，所述隔板為弧形板。

作為優選，在進入乏汽回收器的新水管路上設置調節閥和流量計，在乏汽回收器底部出水口處設置溫度計，調節閥與溫度計聯鎖。

作為優選，在進入乏汽回收器前的乏汽管路上設置水封器，水封器上接一支管至乏汽回收器頂部緊急出汽口。

作為優選，在熱水輸送泵的出口管上設置調節閥，并且該調節閥與熱水槽上的液位計聯鎖。

按照本發明的技術方案，冷水經進水口進入乏汽回收器內環形布置的旋轉噴頭噴淋，噴淋面積大，范圍廣，有利于水吸收乏汽及其熱能，避免乏汽吸收不完全排入大氣污染環境；高溫的混合乏汽進入乏汽回收器與冷水在中間弧形板上進行熱交換，有利于冷水吸收乏汽的熱量且水能自然流向出水口、提高回收率；乏汽及其熱量被冷水完全吸收形成熱水通過出水口進入熱水槽，熱水輸送泵出口管路上設置了調節閥，與熱水槽上的液位計聯鎖，以實現自動化控制熱水槽的液位平衡，然后熱水被輸送泵輸送至用水處。新水管路上設置了調節閥和流量計，調節閥與乏汽回收器底部熱水出口上的溫度計進行聯鎖，通過調節新水的流量來控制乏汽回收器底部出口的熱水溫度，節能降耗。與一般的汽壓冷凝器回收乏汽工藝相比，本發明回收效益明顯，自動化程度高，操作控制容易。本發明不僅解決了稀釋槽和末級冷凝水自蒸發器產生的乏汽回收問題，避免了乏汽外排大氣造成的環境污染，同時，本發明可以有效地將乏汽余熱回收利用，節約了熱水站新蒸汽的消耗，從而降低了氧化鋁的生產能耗。

附圖說明：

圖1為本發明乏汽回收器的結構示意圖和流程示意圖。

具體實施方式：

下面結合實例對本發明作進一步的詳細說明。?

實施列