[發明專利]長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置

有效

• 申請號: 201110242255.5
• 申請日: 2011-08-23
• 公開（公告）號: CN102950312A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 武曉燕;趙源東;程國鋒;曾慶富
• 申請（專利權）人: 哈爾濱建成集團有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種長薄鋼板類零件定心鉆削多孔裝夾裝置。

背景技術

長薄鋼板類零件鉆孔加工時，多采用常規的沖壓沖孔加工方法。長薄鋼板類零件沖孔加工需要設計專用沖模，結構復雜、加工周期長、費用高，且沖削加工孔的中心線容易發生偏斜，沖孔精度低，難以保證長薄鋼板類零件多孔的加工質量。

發明內容

本發明的目的是為解決長薄鋼板類零件多孔加工模具結構復雜、加工周期長、費用高，且沖削加工孔的中心線容易發生偏斜，沖孔精度低，難以保證長薄鋼板類零件多孔的加工質量的問題，提供一種長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

本發明的長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置包括底座，底座為長方體形狀；所述裝置還包括絲桿、卡爪、側板、頂絲、滑動頂塊、模體、多個鉆套、兩個螺母和兩個壓板；螺母由制成一體的方形體端頭和圓柱形桿組成，方形體端頭的側壁上開有貫通的螺紋通孔；卡爪包括第一滑臺、第一限位臺和擋板；第一滑臺位于第一限位臺的下部且與第一限位臺制成一體；滑動頂塊包括第二滑臺和第二限位臺；第二滑臺位于第二限位臺的下部且與第二限位臺制成一體；

底座的上端面上沿其長度方向的中心線對稱設置有兩個第一滑槽，卡爪的第一滑臺及滑動頂塊的第二滑臺均與兩個第一滑槽滑動配合，且卡爪與滑動頂塊相對于底座寬度方向的中心線對稱設置，兩個壓板相對于底座長度方向的中心線對稱設置在卡爪和滑動頂塊上，兩個壓板與底座可拆卸連接，底座的上端面的中部設有絲杠支撐座，底座的上端面的長度方向的中心線上設置有兩個第二滑槽，兩個第二滑槽與兩個第一滑槽平行設置，且兩個第二滑槽相對于底座寬度方向的中心線對稱設置，每個第二滑槽內設置有一個螺母，且螺母的方形體端頭與第二滑槽滑動配合，卡爪沿其高度方向設有第一固定孔，滑動頂塊沿其高度方向設有第二固定孔，兩個螺母中的一個螺母的圓柱形桿固裝在卡爪的第一固定孔內，兩個螺母中的剩余一個螺母的圓柱形桿固裝在滑動頂塊的第二固定孔內，卡爪的第一限位臺與兩個第一滑槽相垂直的一端固定有擋板，擋板與兩個第一滑槽平行設置，第一限位臺與擋板相對應的一側面與側板可拆卸連接，卡爪的第一限位臺與滑動頂塊的第二限位臺相鄰的一側面由上至下依次由第一斜面和第一立面構成，卡爪的第一限位臺位于第一立面的下方設有一平臺，滑動頂塊的第二限位臺與卡爪的第一限位臺相鄰的一側面由上至下依次由第二斜面和第二立面構成，由第一斜面和第二斜面之間的空間構成一個倒置的等腰梯形槽，由第一個立面和第二立面之間的空間構成一個放置鉆孔零件的長槽，模體的橫截面形狀為等腰梯形，模體倒置在該等腰梯形槽內，卡爪的第一限位臺的第一斜面與模體相鄰側面貼靠在一起，側板上設有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲螺紋連接，頂絲的端部頂靠在模體的一側端面上，模體的上端面沿長度方向的中心線上等間距開有多個鉆套孔，每個鉆套孔內鑲嵌有一個鉆套，絲桿的中部設有定位塊，底座上設有兩個半圓弧凹面支撐座，兩個半圓弧凹面支撐座相對于底座寬度方向的中心線對稱設置并位于底座的兩側，絲桿的定位塊設置在底座的絲杠支撐座內，絲桿的一端與兩個螺母中的一個螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的另一端與兩個螺母中的剩余一個螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的一端設置在底座上的兩個半圓弧凹面支撐座的其中一個上，絲桿的另一端設置在底座上的兩個半圓弧凹面支撐座的剩余一個上，側板的下端面與卡爪上的平臺之間為放、取鉆孔零件口。

本發明的有益效果是：本發明的裝置結構簡單，利用本發明的裝置進行長薄鋼板類零件鉆孔的周期短、費用低，且沖削加工孔的中心線不易發生偏斜，沖孔精度高，同時還滿足了長薄鋼板多孔的加工質量及零件批量生產的要求。此外，本發明還具有裝夾簡單、生產效率高的優點，可以推廣到機械加工領域內長薄鋼板類零件的多孔鉆削加工工藝技術中。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主視圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的B部放大圖，圖4是螺母的主視圖，圖5是絲桿的主視圖，圖6是模體的俯視圖，圖7是圖6的C-C剖視圖，圖8是卡爪的主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的左視圖，圖11是滑動頂塊的主視圖，圖12是圖11的俯視圖，圖13是圖11的左視圖，圖14是底座的主視圖，圖15是圖14的俯視圖，圖16是圖14的左視圖。

具體實施方式