[發明專利]一種錫或錫合金的抗氧化還原劑

無效

• 申請號: 201110241970.7
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102352446A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 帥鵬
• 申請（專利權）人: 帥鵬
• 主分類號: C22B25/08
• 分類號: C22B25/08;C22B9/10;C22C1/06;C22C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及抗氧化還原劑技術領域，特別涉及一種錫或錫合金的抗氧化還原劑。

背景技術

工業生產中，常會涉及到熔融一種金屬或合金，使其與另一種金屬結合或附著的工藝。由于多數金屬與氧接觸均會氧化，如鐵生銹即是氧化最常見的例子。在高溫環境下，尤其是在融化狀態下，金屬(或合金)氧化的狀況會更加劇烈，很快會形成一層氧化物，且越聚越多。而在錫或者錫合金與其他金屬附著結合的工藝過程中，錫或者錫合金須不停的流動循環，這一方面會加劇氧化速度，另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會被帶到液面以下，即液體內部。那么氧化在內部同樣會發生。這樣氧化物將夾帶良好的金屬浮上液面，形成浮渣。

由于浮渣不停的產生，浮出，造成浮渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，幾小時后影響液面流動，甚至產生外溢，污染又危險。所產生的浮渣不能正常參與融合的生產過程，只能不斷地打撈出來，另行處理。因打撈出浮渣后，液面高度不夠，甚至生產用量不夠，只能不停地添加補充新的金屬原料。

為此，為盡量避免錫或者錫合金氧化，需對錫或者錫合金進行抗氧化處理，目前，現有抗氧化處理工藝主要有還原劑還原法、還原機處理法、充氮隔離保護法等。其中增加還原劑進行還原抗氧化的方法采用較為廣泛，常用的還原劑有還原粉、還原金屬及粘稠膠狀還原物質等。

其中，采用還原粉進行還原的工作方式為：在錫或者金液體表面，播撒粉狀物質，其不足或局限性表現如下：

A：使用形態非常不便，因為其為粉狀物質，添加于高溫錫或者金表面非常不易操作，對于表面面積較大的液面來講，要想播撒均勻又要注意不要被高溫燙到，須十分小心，所以使用極其不便。

B：容易飛散，從而造成浪費和污染，因為是干性粉狀物質，而錫或者錫合金液面上面一般均有通風裝置，如播撤不當將產生飛散，造成浪費和污染。

C：煙霧較大，還原粉一般為酸，堿，鹽類物質，與錫或者金液面接觸后會與其他助劑反應，受熱后煙霧較大，原有通風裝置不足以將風排掉。

D：危害性較大，如以上提及，因其為酸，堿，鹽類物質，對人體，設備，環境都有一定的危害，計算其作用后還原物的成本，經濟價值不高。

而采用還原顆粒(金屬)的作業原理為：在與錫或者錫合金相同或相熔的金屬中，加入高純度活性物質(如還原粉)，冷卻成型，制成金屬顆粒(或金屬段)，使用時添加與錫或者錫合金液體。其不足之處有以下幾點：

A：昂貴，從其制備形態即可知，因經過了金屬熔解，加入活性物，成型等工序，材料費用和加工費用都很高。

B：使用方式不夠優化，使用時，按比例投入錫或者錫合金液體中，讓金屬顆粒熔化，析出還原物質，再起還原和防氧化作用。因熔化需要一個時間，活性物析出后溶于金屬液體，要迅速擴散均勻，也非易事。

C：合金含量比例會發生變化，因金屬顆粒合金比例與工作合金不一定完全一致，長期投放，會改變工作合金含量比例，有時這種改變會帶來嚴重的質量后果。

D：有一定的副作用，因用量要求精確，不易控制，因生產線并非特別均衡，有些顆粒使用過量，除了可能造成浪費，還會使工作熔融合金張力變大，反而結合與附著質量下降。

采用粘稠膠狀還原物質的方法為國外一些公司推出。其工作原理為，在粘稠狀液體中加入活性物質，使用時倒入錫或者錫合金液面，經充分攪拌，擴散于液體表面，形成保護膜，并持續發生還原作用.其局限性在于以下幾點：

A：擴散不夠迅速，須費力攪拌。

B：粘度過大，常會附著于工件，造成產品污染，難于清洗。

C：其粘性殘留與錫或者錫合金混合物，在錫或者錫合金流動循環中，附著于設備部件，導致設備循環通道堵塞、不暢，給設備維護造成不便。

D：沉淀物，粘于設備部件，類似于樹脂型堅硬物質，清理非常困難。設備保養清理非常不便，從長期看，一定會損傷設備。

發明內容

本發明提供一種還原率高、提升焊接品質、零排放、節省成本、能夠增加錫或錫合金的潤濕度的錫或錫合金的抗氧化還原劑。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

通過實施以上技術方案，具有以下技術效果：

一種錫或錫合金的抗氧化還原劑，按照重量百分比，由醚90％-96％和酸4％-10％組成。

優選地，所述酸為：亞磷酸、肌醇六磷酸、醇酸其中一種或兩種組成。

優選地，所述醚由辛基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚其中一種或兩種組成。

實施上述技術方案具有以下技術效果：