[發(fā)明專利]一種吸收廢酸泥中殘余鹽酸的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110241938.9
• 申請(qǐng)日: 2011-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN102951782A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯洪宇;于淑娟;王向鋒;賈璠;楊大正;張大奎;徐鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/18
• 分類號(hào): C02F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中再生酸系統(tǒng)產(chǎn)生廢酸泥的無害化改質(zhì)技術(shù)，具體涉及一種吸收廢酸泥中殘余鹽酸的方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)冷軋廠生產(chǎn)線均存在魯斯納法再生鹽酸機(jī)組產(chǎn)生的廢酸泥排放問題，排放量每年每條線約1萬噸。由于廢酸泥成分復(fù)雜是公認(rèn)的最難處理的工業(yè)廢渣之一。到目前為止，國內(nèi)各鋼廠都采用簡(jiǎn)單填埋的方式處理。由于土地資源越來越少，可用于填埋的場(chǎng)地即將滿足不了廢酸泥處理的需要，這一問題必將成為阻礙冷軋廠可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。因此，減少廢酸泥排放量和廢酸泥的綜合利用是當(dāng)前及今后一段時(shí)間鋼鐵企業(yè)迫切需要解決的問題之一。

廢酸泥是冷軋廠的酸洗廢液經(jīng)過絮凝沉淀，再由擠壓機(jī)擠壓所得餅狀產(chǎn)物。廢酸泥主要成分為氯化鐵和氫氧化鐵，其他成分含量較少，還含有一定量的殘余鹽酸。鹽酸從廢酸泥中揮發(fā)出來，有刺激性氣味，有毒。由于鹽酸的存在導(dǎo)致廢酸泥很難被有效利用。

目前，國內(nèi)鋼廠都采取普通填埋的方式處理廢酸泥，靠加新水和雨水來稀釋殘余鹽酸。由于鹽酸的揮發(fā)特性，該方法對(duì)環(huán)境存在很大的污染，一方面揮發(fā)出的鹽酸對(duì)填埋場(chǎng)周圍的人群身體健康有很大的影響，對(duì)周圍的環(huán)境也會(huì)形成污染，填埋后的土地將長時(shí)間處于酸性狀態(tài)，不能生長植物，另一方面填埋處理周期也較長，導(dǎo)致需要大量的新土地來處理更多的廢酸泥，這不是一條可持續(xù)發(fā)展的道路。

因此，如何實(shí)現(xiàn)廢酸泥的無害化處理，縮短廢酸泥的處理周期，降低廢酸泥的處理難度，成為了廢酸泥綜合利用的關(guān)鍵。

專利“CN00110593.0”和“CN00110701.1”，主要涉及一種酸渣、堿渣綜合治理方法，將酸渣裂解為含二氧化硫氣體，使用該氣體與堿渣進(jìn)行中和氧化處理，其特點(diǎn)在于所處理的酸渣為硫酸渣，而硫酸渣沒有揮發(fā)的特性，且其處理后的最終液相的pH為3～8，顯然沒有完全的將酸處理。

專利“CN200910044237.9”，強(qiáng)調(diào)直接用硫酸渣制取氧化球團(tuán)的方法，將硫酸渣經(jīng)高壓輥磨預(yù)處理后配加磁鐵精礦及有機(jī)復(fù)合膨潤土，混勻后造球、干燥余熱、氧化焙燒得氧化球團(tuán)，其確定在于不能解決處理過程中鹽酸揮發(fā)的問題對(duì)環(huán)境造成的污染。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供用于吸收廢酸泥中殘余鹽酸的方法，對(duì)廢酸泥進(jìn)行無害化處理。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吸收廢酸泥中殘余鹽酸的方法，其特征在于：在一帶有排煙系統(tǒng)的密閉裝置中焙燒廢酸泥，焙燒溫度在400℃到900℃之間；焙燒時(shí)間為1～2小時(shí)，使廢酸泥中的殘余鹽酸和水分快速形成蒸汽；HCl氣體和水蒸汽通過排煙系統(tǒng)進(jìn)入若干個(gè)通過pH值檢測(cè)器互相連通的吸收器，與過量的工業(yè)用生石灰發(fā)生吸收反應(yīng)，在吸收過程中，若任何一個(gè)pH值檢測(cè)器中的指示劑發(fā)生變化則需更換該pH值檢測(cè)器前的吸收器中的工業(yè)生石灰，若焙燒結(jié)束后最后一個(gè)pH值檢測(cè)器中的石蕊指示劑沒有變紅則焙燒廢酸泥產(chǎn)生的殘余鹽酸全部被吸收，蒸汽中不含有HCl可以排入到空氣中，焙燒后的廢酸泥中不再含有HCl，實(shí)現(xiàn)無害化處理。

工業(yè)用生石灰CaO質(zhì)量含量大于等于80％；

反應(yīng)方程式：CaO(s)+2HCl(g)＝CaCl₂(s)+H₂O(l)；

排煙系統(tǒng)與吸收器之間帶有總控制閥，其作用在于某個(gè)或多個(gè)吸收器中的工業(yè)用生石灰失效時(shí)，關(guān)閉總控制閥，更換新石灰，防止鹽酸和水蒸汽進(jìn)入空氣中造成污染。

石蕊指示劑是一種遇酸性物質(zhì)變紅的酸堿指示劑，當(dāng)檢測(cè)器中的石蕊指示劑變紅時(shí)則說明排出氣體的pH值小于7，氣體中含有HCl，當(dāng)檢測(cè)器中的石蕊指示劑沒有變色則說明排出氣體的pH值不小于7，氣體中不含有HCl，當(dāng)焙燒結(jié)束時(shí)若最后一個(gè)檢測(cè)器內(nèi)的石蕊指示劑沒有變紅，則證明通過最后一個(gè)吸收器的氣體中不含有HCl，焙燒后的廢酸泥中也不含鹽酸。

廢酸泥中HCl含量和需用工業(yè)生石灰的估算：

將定量廢酸泥放入設(shè)置成105℃的電熱干燥箱中烘干，注意干燥箱中排出的氣味變化，剛開始的時(shí)候沒有氣味，干燥箱排出的氣體主要是水蒸汽，到1小時(shí)后，開始出現(xiàn)比較刺激的氣味，這時(shí)干燥箱排除的氣體中含有HCl，將廢酸泥試樣稱重后再放入馬弗爐焙燒，直至沒有氣體排出，再將廢酸泥試樣稱重，用第二次與第一次稱重的差值除廢酸泥初始重量即可得到廢酸泥中HCl含量的估算值。根據(jù)HCl含量的估算值通過上述反應(yīng)方程式即可估算出工業(yè)生石灰的理論使用量，再乘以過剩系數(shù)得到實(shí)際工業(yè)生石灰使用量，過剩系數(shù)K值為1～12。