[發明專利]管道翻轉修復用薄型內襯軟管

無效

• 申請號: 201110241227.1
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102359696A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 寧克遠
• 申請（專利權）人: 寧克遠
• 主分類號: F16L55/163
• 分類號: F16L55/163
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種排水管道修復用內襯材料制造技術，具體為一種管道非開挖內襯修復使用的軟管。?

背景技術：CIPP(Cured?in?place?pipe)技術是一類新穎的在線管道非開挖內襯修復的新技術，于上世紀70年代由一名英國園林工程師發明，以其獨特的工藝和突出的非開挖優勢成為全球廣為應用的一種內襯修復技術，已經在中國發展了近二十年。工程中使用的內襯軟管在國外有專業的供應商，國內也靠進口，隨著應用的深入，國內也有少量自制，但因為國內目前尚無統一的行業和/或國家標準，造成軟管質量參差不齊，軟管加工技術亟待提高。縱觀國內外所用之軟管的理論描述和實際成品，其基本材料都是滌綸等常規有機短纖維的無紡織布或稱氈，它在內襯層里只起到樹脂攜帶基材的作用，對襯管的最終性能并無貢獻，造成內襯層的力學性能指標很低，如ASTMF1216-03標準里規定內襯層的彈性模量只有1725MPa，要達到修復舊管道所需要的性能，只能通過增加厚度來實現，必然造成材料浪費，特別是對于口徑大、管埋深、壓力高的管道的修復，動輒20-30毫米以上的內襯層厚度極為常見，施工難度非常大，單說樹脂浸漬都要耗費大量的人力、時間等。?

基于上述弊病，本發明專門設計了用于管道修復用的內襯軟管，通過在通用的滌綸纖維中加入高強度高模量的纖維材料，使在內襯層里的無紡織布，不僅起到樹脂攜帶基材的作用，還能對襯管的最終力學性能作出貢獻，大大提高內襯層的力學性能指標。因而極大地降低了內襯軟管的壁厚；使翻轉內襯施工更加簡便易行，縮短了施工時間；增大了舊管道修復后的流通量；大大減少了原材料消耗，節省了資源。?

發明內容

針對現存軟管制造技術的缺陷，本發明要解決的技術問題是在通用的滌綸?纖維中加入高強度高模量的纖維材料，使在內襯層里的無紡織布，不僅起到樹脂攜帶基材的作用，還能對襯管的最終力學性能作出貢獻，大大提高內襯層的力學性能指標。?

本發明解決所述的在通用的滌綸纖維中加入高強度高模量的纖維材料問題的技術方案是通過實驗找到可以在通用的滌綸纖維中加入的高強度高模量的纖維材料，其特征在于這類材料本身要具備高強度高模量的基本性能；一定要確保纖維與滌綸等常用纖維能夠均勻混合；然后在常用的無紡設備上制造成基材。?

本發明解決所述的在通用的滌綸纖維中加入高強度高模量的纖維材料的軟管制造問題的技術方案是在找到可以加入的高強度高模量的纖維材料后，其特征在于實驗在這種無紡布上涂覆復合防水膜；最后采用對接粘合或采用縫合工藝合成軟管，最終實現工業化。?

本發明所述的可以在通用的滌綸纖維中加入的高強度高模量的纖維材料，他們可以是聚苯二甲酰對苯二胺纖維(Kevlar)、芳香族聚酰胺共聚纖維(HM-50)、雜環族聚酰胺纖維(C?B?M)、碳纖維(Carbon?fiber：Torayca)、石墨纖維(M40)、碳化硅纖維、無堿玻璃纖維等。?

如Kevlar纖維是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能，其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。?

又如碳纖維主要物理性能如下：1).比重輕，約為1.7-2.0g/cm3，僅有鋼鐵的四分之一；2).抗拉強度高，一般在3.0-7.0GPa；3).高溫下具有高的比強度和比模量，且在高溫下不熔不燃，僅僅是燒蝕；4).斷裂伸長在1.5-2.2％之間，柔軟可編，深加工性能好；5).耐疲勞，減振性優異，耐磨性能好；6).熱膨脹?系數小，制品尺寸穩定，導熱率高，不會出現蓄熱和過熱，在惰性氣氛中，耐熱性能優異，強度不下降。?

本發明所述的可以在通用的滌綸纖維中加入的高強度高模量的纖維材料，其特征是：高強度高模量的纖維與滌綸等常用纖維的混合比例可以根據設計厚度并綜合考慮材料、工程造價等因素，從0～100％進行調整。?

本發明所述的內襯軟管之無紡基布要涂覆復合防水膜，其特征是：軟管外復合的防水膜材料可以是TPU膜、聚脲膜、PE、PVC、PU等膜材料，可以根據輸送介質的不同需要加以選擇。?

本發明所述的內襯軟管之無紡基布要涂覆復合防水膜，其特征是：涂覆工藝可以是熱壓流延或噴涂。一般，膜材料在100～250℃的涂覆溫度和0.05～0.5MPa壓力下，將膜料熔融壓合在無紡基布上成為復合防水膜。噴涂工藝一般是聚脲的成膜，因其屬于快速成膜材料，故可以采用噴涂工藝成膜。?