[發(fā)明專利]生物轉(zhuǎn)化膜金屬板二次涂膜方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110240813.4
• 申請(qǐng)日: 2011-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102327861A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 絡(luò)力螯（昆山）生物科技研發(fā)中心有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 王素琴

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板二次涂膜方法。

背景技術(shù)

目前，金屬板在二次涂膜前需要對(duì)金屬板的表面進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程是將金屬板浸入鹽酸或硫酸等清洗介質(zhì)中，其目的是為了去除粘附在金屬板基質(zhì)表面的油垢、污垢，待金屬板表面被清洗干凈后，需及時(shí)二次涂膜，否則金屬板會(huì)再次被污染，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還使得后續(xù)的加工步驟變得復(fù)雜。二次涂膜與金屬板的結(jié)合力不佳，很容易起泡或脫落，影響整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝步驟少、節(jié)約能源、節(jié)約處理資源、減少因二次涂膜造成排放的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板二次涂膜方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板二次涂膜方法，包括以下步驟：

A、取生物轉(zhuǎn)化膜金屬板；

B、在常溫或溫度≥45℃條件下，將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板放入弱堿性清洗劑中浸泡3-5min；

C、將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板從清洗劑中取出，用自來(lái)水漂洗3-5min，自來(lái)水的溫度≥45℃或常溫；

D、擠干或吹干生物轉(zhuǎn)化膜金屬板表面的殘留水，為二次涂膜提供清潔的表面；

E、將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板烘干；

F、在生物轉(zhuǎn)化膜金屬板上進(jìn)行二次涂膜，采用漆類或粉末類進(jìn)行涂膜，涂膜的溫度為180-300℃；

G、最后將二次涂膜后的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板進(jìn)行烘干，烘干的溫度為180-300℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工藝步驟少，節(jié)約了能源，節(jié)約了處理資源，減少、杜絕因二次涂膜造成的排放；可為二次涂膜快速提供清潔的表面；可減少因加工過(guò)程造成的二次污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板二次涂膜方法，取生物轉(zhuǎn)化膜金屬板；在常溫或溫度≥45℃條件下，最佳溫度為45℃，將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板放入弱堿性清洗劑中浸泡3-5min；將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板從清洗劑中取出，用自來(lái)水漂洗3-5min，自來(lái)水的溫度≥45℃或常溫，最佳溫度為45℃，；擠干或吹干生物轉(zhuǎn)化膜金屬板表面的殘留水，為二次涂膜提供清潔的表面；將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板烘干；在生物轉(zhuǎn)化膜金屬板上進(jìn)行二次涂膜，采用漆類或粉末類進(jìn)行涂膜，涂膜的溫度為180-300℃，一般環(huán)氧樹(shù)脂底漆及粉末的固化溫度為180℃；最后將二次涂膜后的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板進(jìn)行烘干，烘干的溫度為180-300℃，一般環(huán)氧樹(shù)脂面漆的固化溫度為280-300℃。與生物轉(zhuǎn)化膜結(jié)合的漆膜粉末涂膜的烘干溫度是根據(jù)二次涂膜介子的固化溫度質(zhì)量要求而制定的。

金屬板表面形成的生物膜層可直接與樹(shù)脂類涂層結(jié)合，結(jié)合力一級(jí)，而且二次涂膜前無(wú)須再次磷化、鈍化處理，只要求膜層表面清潔，只需采用弱堿性清洗劑常溫清洗即可，烘干后即可轉(zhuǎn)入二次涂膜。

本發(fā)明工藝步驟少，節(jié)約了能源，節(jié)約了處理資源，減少、杜絕因二次涂膜造成的排放；可為二次涂膜快速提供清潔的表面；可減少因加工過(guò)程造成的二次污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。