[發明專利]一種冶金預熔渣鑄渣裝置

無效

• 申請號: 201110240770.X
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102251063A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧天和科技股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冶金預熔渣鑄渣裝置，屬于冶金工藝技術領域。

背景技術

目前在煉鋼以及精煉過程中，隨著人們對鋼質純凈化的追求，以及生產高附加值產品的技術需求，冶金預熔渣被越來越多的采用，來脫除鋼中的多余的磷、硫以及非金屬夾雜物。傳統的冶金預熔渣生產方法基本采用將澆注成型并冷卻后的預熔渣通過破碎的方式生產出適合用戶需求的產品。采用此種生產方式嚴重的制約了生產效率，同時在破碎過程中產生大量的粉塵，不僅造成了環境污染，并且還降低了成品率，已不能適應當前企業對綠色環保，低成本、高效的生產追求。因此，需要開發一種新型的冶金預熔渣鑄渣裝置，來滿足企業生產的需求。

公開號為CN101205562的“一種冶金熔渣處理方法及處理裝置”中提到冶金的熔渣的鑄渣裝置包括熔渣軋制裝置、冷卻裝置和破碎裝置，冶金熔渣通過熔渣軋制裝置被軋制成片狀熔渣物，并對外連續輸出；然后通過一個噴水冷卻裝置進行急速冷卻處理，經冷卻后的熔渣物進入一個破碎裝置，進行粒化處理形成熔渣顆粒。此裝置雖然可以高效連續的生產冶金預熔渣，但此設備工藝復雜，有可能會增加生產成本；另外此裝置需要對熔渣進行噴水冷卻，必然會改變熔渣的物相組成，必將影響產品的使用性能；同樣，此裝置也需要進行破碎處理，也會帶來環境污染難題，以及降低生產效率。

本發明的目的是針對上述發明存在的問題并結合國內生產冶金預熔渣的實際情況，開發的更加適合冶金預熔渣的鑄渣裝置。本發明設備簡單，操作方便，無需進行后續的破碎處理即可連續生產出適合用戶需求的粒化預熔渣，同時還解決了對環境的污染問題，提高了生產效率，投資小，收效快。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于冶金預熔渣生產的鑄渣裝置，無需進行后續的破碎處理即可連續生產出適合用戶需求的粒化預熔渣。

為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種冶金預熔渣生產的鑄渣裝置由流渣槽、鑄渣器、鑄渣凹坑、冷卻水套、進水口、出水口六部分組成；

其特征在于：流渣槽位于鑄渣器的一端，由耐高溫金屬制作成圓弧型，并與鑄渣器連接在一起；鑄渣器也由耐高溫金屬制作而成，其橫斷面是矩形或是圓弧形；在整個鑄渣器平面上均勻排列若干個尺寸相同的鑄渣凹坑，鑄渣凹坑所在平面要低于鑄渣器的邊部，以防止熔渣注滿鑄渣凹坑后溢出鑄渣器；鑄渣凹坑是半球形、口寬底窄的圓臺型或口寬底窄的梯臺形；鑄渣器的外圍焊接有一圈冷卻水套，冷卻水套由耐腐蝕金屬材料制成，在冷卻水套兩端開孔，一段焊接進水口，另外一段焊接出水口。

利用新型冶金預熔渣鑄渣裝置，可以高效連續的對預熔渣進行成型、冷卻、粒化，此裝置設備簡單，操作方便，無需進行后續的破碎處理即可連續生產出適合用戶需求的不同粒度的預熔渣，同時還解決了對環境的污染問題，提高了生產效率，投資小，收效快。

附圖說明

圖1是本發明實施例中鑄渣凹坑為半球形時的預熔渣鑄渣裝置a；

圖2是本發明實施例中鑄渣凹坑為梯臺形時的預熔渣鑄渣裝置b。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

本發明采用如下方式實施：

一種冶金預熔渣生產的鑄渣裝置，該裝置由流渣槽3、鑄渣器2、鑄渣凹坑4、冷卻水套1、進水口5、出水口6六部分組成；其特征在于：流渣槽3位于鑄渣器2的一端，由耐高溫金屬制作成圓弧型，并與鑄渣器2連接在一起，其主要用來承接從出渣口流出的熔渣，并將熔渣注入鑄渣器2；鑄渣器2也由耐高溫金屬制作而成，其橫斷面可以是矩形或圓弧形；在整個鑄渣器2平面上均勻排列若干個尺寸相同的鑄渣凹坑4，鑄渣凹坑4所在平面要低于鑄渣器2的邊部，以防止熔渣注滿鑄渣凹坑4后溢出鑄渣器2；鑄渣凹坑4可以是半球形也可以是口寬底窄的圓臺型或是口寬底窄的梯臺形，以便于渣塊脫模；鑄渣器2的外圍焊接有一圈冷卻水套1，冷卻水套1由耐腐蝕金屬材料制成，在冷卻水套1兩端開孔，一段焊接進水口5，另外一段焊接出水口6，進水口5和出水口6都由一般的金屬管材制成。

本鑄渣器流渣槽和冷卻水套都用普碳鋼加工而成，鑄渣器2、鑄渣凹坑4由模鑄成型。流渣槽3為直徑200mm半圓弧型，與鑄渣器2焊接在一起，鑄渣器2尺寸為400mm×1200mm的矩形，其橫段面50mm×400mm的矩形；鑄渣器2內均勻排列10行×30列的半徑為30mm的半球型鑄渣凹坑4；鑄渣器2的外圍焊接一圈冷卻水套，冷卻水套1的兩端各開一個直徑為20mm的孔，將兩根直徑與孔徑配套的無縫鋼管與進水口5和出水口6焊接。

利用此冶金預熔渣鑄渣裝置，可連續高效生產粒度為直徑30mm的半球型預熔渣，生產節奏可控，生產過程無粉塵污染，改善了作業環境，提高了生產效率。