[發明專利]一種復合結構的預熔渣

無效

• 申請號: 201110240768.2
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102296151A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 陳云天
• 申請（專利權）人: 遼寧天和科技股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合結構的預熔渣，屬于冶金輔料生產工藝技術領域。

背景技術

隨著人們對鋼質純凈化的追求，以及生產高附加值產品的技術需求，冶金預熔渣被越來越多的采用在煉鋼以及精煉過程中，來脫除鋼中的多余的磷、硫以及非金屬夾雜物。傳統的冶金預熔渣生產方法都是把熔渣原料加熱熔融后，將熔融態的預熔渣直接澆注成型并經冷卻后破碎的方式生產出適合用戶需求的產品。采用此種生產方式浪費了大量的熔渣余熱，制約了生產效率，已不能適應當前企業對低成本、高效的生產追求。因此，需要開發一種新型的復合結構的預熔渣，來滿足企業生產的需求。

公開號CN200974859的“一種連續鑄渣機”中介紹了一種連續鑄渣機，包含有鑄渣模、澆注溜槽及其下部的傾包裝置，該鑄渣模的中部設置有容置鑄渣的凹部，該凹部由數個均勻分布的底面截面為圓弧形的?？咏M成，直接將熔渣注入凝固成型。此裝置雖然可以高效連續的生產冶金預熔渣，但其也是將熔融態的預熔渣直接澆注成型并冷卻，同樣也浪費了大量的熔渣余熱，浪費了能源，制約了生產效率。

發明目的

本發明的目的是針對上述發明存在的問題并結合國內生產冶金預熔渣的實際情況，開發能夠利用熔渣余熱的復合結構的熔渣。本發明操作方便，無需增加設備，即可利用熔融渣的熱量，節約了大量的能源，降低了企業的生產成本，同時還提高了生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合結構的預熔渣，無需增加設備，即可利用熔融渣的熱量，節約了大量的能源。為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種復合結構的預熔渣包括內部的預熔渣和包裹的外部的燒結態渣殼；

其特征在于：在熔融渣出渣過程中，將預熔渣原料按比例加入熔融態的預熔渣表面，利用熔融態預熔渣的余熱將預熔渣原料預熔和燒結，形成新型復合結構的預熔渣體。此新型復合結構的預熔渣體具有以下技術特征，燒結態渣殼1位于預熔渣2的外圍或邊部，燒結態渣殼1可以是任何形狀，預熔渣2可以是球體或塊體，燒結態渣殼1和預熔渣體2的主要物相組相同，因此不影響預熔渣產品的性能。

有益效果

生產一種復合結構的預熔渣，生產工藝簡單，無需增加設備，即可利用熔融渣的熱量，生產出滿足用戶使用要求的預熔渣產品，節約了大量的能源，提高了生產效率，降低了企業成本。

附圖說明

圖1、圖2為本發明復合結構的預熔渣結構的示意圖。

圖3為本發明所述的預熔渣的X射線衍射圖，試樣的主要物相為Ca₁₂Al₁₄O₃₃、MgO、Al₂O₃，CaO，MgAl₂O₄和Cal2(Al(AlSi)O₇))

圖4為本發明所述的燒結態渣殼的X射線衍射圖，試樣的主要物相為Ca₁₂Al₁₄O₃₃、MgO、CaO、Ca₃Al₂O₆、Ca₂Al₂O₅和MgAl₂O₄

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

本發明采用如下方式實施：以生產鋁酸鈣為例，事先將高氧化鈣料、高鋁礬土和鋁灰研磨制成粉末，再按比例混合，然后加入高溫容器中，熔煉溫度1450～1600℃，熔融出爐過程中，再將混合好的高氧化鈣料、高鋁礬土和鋁灰原料，按熔融渣量的5％加到出爐的熔融渣表面，利用熔融渣多余的熱量將原料燒結，最后破碎后形成如圖2所示結構的復合結構的預熔渣體。預熔渣和燒結態物相組成經X射線衍射分析，結果如圖3、4所示?？梢钥闯鰞烧叩闹饕锵嘟M成相同，因此不影響預熔渣產品的性能。