[發明專利]自潤滑型三層復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110240759.3
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102390139A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 郭強;葉小燕;趙正平;張四剛;譚孝林;張經毅
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B15/16;B32B15/20;B32B27/18;C09D5/03;C09D7/12;B32B37/06
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

1.一種自潤滑型三層復合材料，由表面層（1）、中間層（2）和基板（3），其特征在于所述的表面層（1）是由添加固體潤滑劑的功能型樹脂基固體粉末涂料涂覆而成，其厚度為0.03~0.8mm；所述的中間層為冶金燒結球形銅粉，其厚度為0.07~0.8mm；所述的基板為金屬，其厚度為0.2~50mm。

2.根據權利要求1所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的自潤滑型三層復合材料厚度在0.3~51mm之間。

3.根據權利要求1所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的添加固體潤滑劑的功能型樹脂基固體粉末涂料的組成及重量百分含量為：

功能型樹脂基固體粉末涂料???????50~90%

固化劑??????????????????????????3~30%

固體潤滑劑??????????????????????1~35%

流平劑??????????????????????????1~5%

鈦白粉??????????????????????????3~15%

安息香??????????????????????????0.2~2%。

4.根據權利要求3所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的功能型樹脂基固體粉末涂料有：環氧樹脂、聚酯樹脂、聚酯/環氧復合型樹脂，聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂。

5.根據權利要求3所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的固體潤滑劑為二硫化鉬、鉬粉、石墨、氧化石墨、三氧化鉬、三聚氰胺尿酸鹽和聚四氟乙烯中的至少一種。

6.根據權利要求5所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的固體潤滑劑平均粒徑在1~10???????????????????????????????????????????????之間。

7.根據權利要求3所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的固化劑根據所選用的功能型樹脂基固體粉末涂料所帶有的活性基團進行選擇。

8.根據權利要求7所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的固化劑有：癸二酸二酰肼、2-甲基咪唑、十二烷基二羧酸、線性酚醛樹脂、雙氰胺和異氰尿酸三縮水甘油酯中的至少一種。

9.根據權利要求3所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的流平劑為聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維素、環氧大豆油和脂肪酸有機聚合物中的至少一種。

10.根據權利要求1所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的基板（3）為碳鋼板、銅板或不銹鋼板。

11.根據權利要求1所述的自潤滑型三層復合材料，其特征在于所述的中間層是由粒度在0.04mm至0.80mm范圍內的球形銅粉經氫氣燒結后形成。

12.一種制備根據權利要求1所述的自潤滑型三層復合材料的方法，其特征在于該方法的具體步驟如下：采用靜電噴涂工藝將上述制得的自潤滑型樹脂基固體粉末涂料噴涂于表面冶金燒結粘附一層球形銅粉的金屬基板上，將該金屬基板在150~230℃溫度下固化5~30min，使表面層固體粉末涂料熔融自流平，表面層牢固粘結于金屬基板上，室溫冷卻后得到自潤滑型三層復合材料。

13.根據權利要求12所述的自潤滑型三層復合材料的制備方法，其特征在于所述的自潤滑型樹脂基固體粉末涂料的制備方法為：將個組分攪拌混合1~10min，再進行熔融擠出，滾壓成0.3~1.5mm薄片，冷卻后經粉碎、分級篩選，收集粒徑在10~80之間的粉料，即為所需的自潤滑型樹脂基固體粉末涂料。