[發明專利]一種全棉染色工藝

有效

• 申請號: 201110240401.0
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN102321985A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 殷金華
• 申請（專利權）人: 江蘇金辰針紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P3/60
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種染色工藝，特別是涉及一種低成本耗用堿的全棉染色工藝。

背景技術

全棉織物是天然纖維素纖維，具有極佳的纖維物性，廣受消費者的喜愛。但是染色行業中，隨著人們生活水平的不斷提高，活性染料棉纖維染色行業中對成本和環保的要求越來越重視。

染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學的或其他的方法影響物質本身而使其著色。通過染色可以使物體呈現出人們所需要的各種顏色，用五顏六色來裝點生活。染色之法自古有之，并不斷發展。

現有的全棉染色工藝中，均用堿來進行染色，其染色工藝中一般使用的堿為Na₂CO₃，因Na₂CO₃的PH值適合染色，每次注料的加入時間均勻，全棉染色安全性好。Na₂CO₃的成本低，但是其用量多，相應堿耗用總成本就高了。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供的一種全棉染色工藝，利用NaOH進行染色，堿耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，從加NaOH的比例和加NaOH的速度上來控制染色的速度，不易染花，達到了NaOH代替Na₂CO₃的染色效果。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供了一種全棉染色工藝，具體步驟包括：先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理，所述的堿為NaOH，所述的每次注料的加入時間為二個階段：將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60℃，進行緩慢固色。

在本發明一個較佳實施例中，所述的坯布為全棉面料。

在本發明一個較佳實施例中，所述的NaOH的PH值為13±1。

本發明的有益效果是：本發明的全棉染色工藝，堿為NaOH，利用NaOH進行染色，堿耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，從加NaOH的比例和加NaOH的速度上來控制染色的速度，不易染花，達到了NaOH代替Na₂CO₃的染色效果。

附圖說明

圖1是本發明全棉染色工藝一較佳實施例的工序流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，圖1是本發明全棉染色工藝一較佳實施例的工序流程示意圖。該全棉染色工藝，先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理。其中，堿為NaOH，每次注料的加入時間為二個階段：將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60℃，進行緩慢固色。本發明實施例中的坯布為全棉面料。

原有的全棉染色工藝中的堿為Na₂CO₃，因Na₂CO₃的PH值適合染色，每次注料的加入時間均勻，全棉染色安全性好。

Na₂CO₃為碳酸鈉，工業名稱為純堿；

NaOH為氫氧化鈉，工業名稱為燒堿；

本發明中用NaOH代替Na₂CO₃，其NaOH的用量為Na₂CO₃的1/10至1/15，即可代替Na₂CO₃。