[發(fā)明專利]一種釬焊爐節(jié)能控制系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102314175A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王培良;沈應(yīng)華;蔡志端;毛建華;章偉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州師范學院
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種釬焊爐節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釬焊爐控制系統(tǒng)，一般是通過控制柜直接給各分設(shè)備動作指令，實現(xiàn)節(jié)能控制。其不足之處是：控制柜部分一般沒有接受聯(lián)網(wǎng)主機的指令對釬焊爐進行節(jié)能優(yōu)化控制，同時，一但釬焊爐發(fā)生故障，需要專業(yè)工作人員到場檢查方可排除故障，十分不便。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種釬焊爐節(jié)能控制系統(tǒng)，它的控制器部分能與上位機進行數(shù)據(jù)交換，接收上位機的指令控制釬焊爐，同時可以及時診斷釬焊爐故障。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種釬焊爐節(jié)能控制系統(tǒng)，包括釬焊爐，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器，主控制器，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器采集的數(shù)據(jù)信號經(jīng)由主控制器處理后，由主控制器發(fā)出指令信號控制釬焊爐的輔助設(shè)備工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器采集的數(shù)據(jù)信號輸送給上位機，經(jīng)上位機分析處理后診斷釬焊爐故障，同時，設(shè)置的控制參數(shù)信號經(jīng)上位機發(fā)出指令信號通過主控制器執(zhí)行。

所述輔助設(shè)備有釬焊爐的攪拌電機、高壓電機、噴淋排氣電機、噴淋網(wǎng)帶電機；烘干風機、烘干排氣電機、烘干網(wǎng)帶電機；風冷電機、冷卻水箱閥門；各區(qū)溫控儀、排氣電機、網(wǎng)帶電機、氮氣閥門。

所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器的傳感信號經(jīng)A/D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊輸送給主控制器。

所述主控制器與上位機通過RS485通訊模塊和RS485轉(zhuǎn)RS232轉(zhuǎn)換器進行數(shù)據(jù)交換。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、它可以根據(jù)釬焊爐實時狀態(tài)數(shù)據(jù)采集對象多的特點，應(yīng)用基于時間滑片和循環(huán)隊列等智能數(shù)據(jù)采集算法設(shè)計數(shù)據(jù)采集模塊，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)測。

2、針對釬焊爐爐內(nèi)溫度及氣氛控制要求，提出基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算法的溫度分區(qū)分段、程序升溫優(yōu)化控制技術(shù)和保護氣體流量匹配控制技術(shù)，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗。

3、針對釬焊爐的實時優(yōu)化控制，提出基于智能優(yōu)化調(diào)度算法和變頻技術(shù)的釬焊爐各輔助設(shè)備實時調(diào)度控制策略；針對不同的工件提出自適應(yīng)自動控制方式和加工工藝參數(shù)人工選擇等多種控制模式，實現(xiàn)釬焊爐生產(chǎn)負荷協(xié)調(diào)控制，達到良好的運行狀態(tài)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的電連接原理方框圖；

圖2為上位機與主控制器的電連接關(guān)系示意圖；

圖3為水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器與主控制器的電連接關(guān)系圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，一種釬焊爐節(jié)能控制系統(tǒng)，包括釬焊爐1，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2，主控制器3，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2采集的數(shù)據(jù)信號經(jīng)由主控制器3處理后，由主控制器3發(fā)出指令信號控制釬焊爐的輔助設(shè)備4工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2采集的數(shù)據(jù)信號輸送給上位機5，經(jīng)上位機5分析處理后診斷釬焊爐故障，同時，設(shè)置的控制參數(shù)信號經(jīng)上位機5發(fā)出指令信號通過主控制器3執(zhí)行。

所述輔助設(shè)備4有釬焊爐的攪拌電機4a、高壓電機4b、噴淋排氣電機4c、噴淋網(wǎng)帶電機4d；烘干風機4e、烘干排氣電機4f、烘干網(wǎng)帶電機4g；風冷電機4h、冷卻水箱閥門4i；各區(qū)溫控儀4j、排氣電機4k、網(wǎng)帶電機4l、氮氣閥門4m。

所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2的傳感信號經(jīng)A/D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊輸送給主控制器3。

所述主控制器3與上位機5通過RS485通訊模塊和RS485轉(zhuǎn)RS232轉(zhuǎn)換器進行數(shù)據(jù)交換。

工作原理：通過將水位、水溫、爐溫、保護氣體流量等傳感器2采集的數(shù)據(jù)信號輸送給上位機5，在上位機5中可以建立數(shù)據(jù)庫、故障診斷和故障預(yù)警模塊，及時對釬焊爐進行實時優(yōu)化控制。