[發(fā)明專利]加工萬向接頭的工藝方法及其工裝

有效

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• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102284844A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 徐福長
• 申請（專利權）人: 沈陽航天新樂有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/12
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權代理有限公司 21207
• 代理人: 劉勇

技術領域

本發(fā)明涉及一種加工萬向接頭的工藝方法及其工裝，用于加工用來傳遞萬向旋轉及扭矩的萬向接頭。

背景技術

萬向接頭的形狀結構比較復雜，目前加工萬向接頭通常采用多軸加工中心上進行加工，這樣則增加了成本且不利于大批量生產(chǎn)。在普通的機床上進行加工，采用傳統(tǒng)的工裝夾具，需要多次裝夾定位，這樣會產(chǎn)生積累誤差，嚴重影響產(chǎn)品質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工萬向接頭的工藝方法及其工裝，該工藝方法可采用普通機床進行兩次裝夾，即可完成全部的加工，提高了生產(chǎn)效率，而且減少了多次裝夾帶來的誤差，提高了產(chǎn)品質量；同時該自制工裝結構簡單，裝夾方便。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下：一種加工萬向接頭的工藝方法，其特征在于包括如下步驟：

1）將棒料加工成中間圓柱Ⅰ直徑小于兩端圓柱Ⅰ直徑的零件，并且兩端圓柱Ⅱ的直徑和長度相等；

2）用自制工裝裝夾卡住中間圓柱Ⅰ，并以自制工裝的軸心為旋轉軸，在車床中旋轉車削中間圓柱Ⅰ和兩端圓柱Ⅰ，車削中間圓柱Ⅰ所形成的圓柱面為中間圓柱Ⅱ，并位于兩端圓柱Ⅰ的縱向中心，并且中間圓柱Ⅱ與中間圓柱Ⅰ的直徑和高度相等，車削兩端圓柱Ⅰ所形成的圓柱面為兩端圓柱Ⅱ，兩端圓柱Ⅱ與兩端圓柱Ⅰ的直徑和高度相等；

3）?中間圓柱Ⅰ在自制工裝中的水平定位面不動，以中間圓柱Ⅰ的軸心為旋轉軸，旋轉90°角，并以自制工裝的軸心為旋轉軸，在車床中旋轉車削圓柱面Ⅲ；

4）?將零件從自制工裝中取出，用虎鉗裝夾兩端圓柱Ⅰ的外圓周，用銑床將中間圓柱Ⅰ對稱銑出兩個大平面，同時將兩端圓柱Ⅰ與兩端圓柱Ⅱ形成的四個交線所對應的八個角銑切成八個小平面，并且小平面與大平面平行。

用于加工萬向接頭的工藝方法中的自制工裝，包括底座、夾具Ⅰ和夾具Ⅱ，底座通過圓周均布的螺釘與夾具Ⅰ連接，夾具Ⅰ（11）和夾具Ⅱ（12）的端面平行設置；其中夾具Ⅰ的端部和夾具Ⅱ的端部的中心設有水平的半圓弧凸臺，兩個半圓弧凸臺配合后的內孔直徑等于中間圓柱Ⅰ的直徑，配合后的凸臺外徑大于兩端圓柱Ⅰ的直徑；夾具Ⅰ和夾具Ⅱ的兩端配合后，兩個半圓弧凸臺的側端面之間設有間隙，其間隙的距離等于中間圓柱Ⅰ的高度；在夾具Ⅱ的尾端的中心設有錐形孔。

所述夾具Ⅰ的外圓周設有鍵槽，夾具Ⅰ與底座通過鍵連接。

該加工萬向接頭的工藝方法采用上述步驟，可以通過一次裝夾，就可以加工出3個曲面，再通過一次裝夾銑削出端面，不僅減少了工裝的數(shù)量，節(jié)約了成本，而且提高了加工質量和生產(chǎn)效率。

采用自制的工裝，僅一定裝夾，就可以依次車削出不同的3個圓柱面，提高了工裝的應用效率，同時也減少了多次裝夾所產(chǎn)生的公差，從而保證了生產(chǎn)質量。

在夾具Ⅰ的外圓周設有鍵槽并與底座通過鍵連接，以保證底座扭矩的傳遞，同時在旋轉90°進行二次加工時，保證其旋轉精度。

附圖說明

圖1為步驟1的零件示意圖。

圖2為步驟2的零件示意圖。

圖3為步驟3的零件示意圖。

圖4為加工完成后的零件示意圖。

圖5為自制工裝的結構示意圖。

圖6為圖5的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖4所示，加工該結構的萬向接頭的工藝方法，包括如下步驟：

1）如圖1所示，將棒料加工成中間圓柱Ⅰ1直徑小于兩端圓柱Ⅰ2直徑的零件，并且兩端圓柱Ⅰ2的直徑和長度相等；

2）??用自制工裝裝夾的夾具Ⅰ11和夾具Ⅱ12卡住中間圓柱Ⅰ1，將底座10裝夾在車床的夾盤上，用車床的尾座頂住夾具Ⅱ12的尾端的錐形孔16內，并以自制工裝的軸心為旋轉軸，在車床中旋轉車削中間圓柱Ⅰ1和兩端圓柱Ⅰ2，車削中間圓柱Ⅰ1所形成的圓柱面為中間圓柱Ⅱ3，并位于兩端圓柱Ⅰ2的縱向中心，并且中間圓柱Ⅱ3與中間圓柱Ⅰ1的直徑和高度相等，車削兩端圓柱Ⅰ2所形成的圓柱面為兩端圓柱Ⅱ4，兩端圓柱Ⅱ4與兩端圓柱Ⅰ2的直徑和高度相等，如圖2所示；

3）?中間圓柱Ⅰ1在自制工裝中的水平定位面不動，以中間圓柱Ⅰ1的軸心為旋轉軸，旋轉90°角，并以自制工裝的軸心為旋轉軸，在車床中旋轉車削圓柱面Ⅲ5，如圖3所示，其中，在旋轉90°后，用鍵插入到夾具Ⅱ11的鍵槽15內，同時該鍵也插入到加工完的中間圓柱Ⅱ3的寬槽內，從而保證了旋轉90°的角度的精度；