[發明專利]一種硬脂酸鉛類穩定潤滑劑及其生產方法和熱穩定劑組合物有效

申請號：	201110239677.7	申請日：	2011-08-19
公開（公告）號：	CN102432916A	公開（公告）日：	2012-05-02
發明（設計）人：	黃艷	申請（專利權）人：	南京協和助劑有限公司;南京協和化學有限公司
主分類號：	C08K5/00	分類號：	C08K5/00;C08K5/098;C08K5/20;C08L27/06;C07C53/126;C07C51/41
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種硬脂酸鉛類穩定潤滑劑及其生產方法穩定劑組合
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于聚氯乙烯塑料加工助劑領域，涉及一種硬脂酸鉛類穩定潤滑劑及其生產方法和熱穩定劑組合物，具體是一種聚氯乙烯復合穩定劑用硬脂酸鉛類穩定潤滑劑及其生產方法，以及其作為主成分的熱穩定劑組合物配方。

背景技術

聚氯乙烯樹脂由于容易發生熱降解，因此在加工成型過程中必須添加各種助劑，如熱穩定劑、內外潤滑劑、光穩定劑、抗氧劑等輔助成分，而各種助劑的品質、功能的好壞會直接影響到聚氯乙烯塑料制品的性能。在各種助劑中，最為關鍵的就是熱穩定劑。在眾多的熱穩定劑中，硬脂酸鉛類既可以作為熱穩定劑使用，也可以作為一種高效的外潤滑劑使用，是傳統的鉛鹽復合熱穩定劑最常用的熱穩定劑組分。硬脂酸鉛類主要包括硬脂酸鉛（Pb(C₁₇H₃₅COO)₂）及二鹽基硬脂酸鉛（2PbO·Pb(C₁₇H₃₅COO)₂），且通常是兩者的混合物產品。

在聚氯乙烯塑料加工助劑領域中，硬脂酸鉛類穩定潤滑劑的傳統生產方法是復分解法，即采用硬脂酸和氫氧化鈉得到硬脂酸鈉，然后與可溶性的鉛鹽（如醋酸鉛、硝酸鉛及堿式醋酸鉛等）進行復分解反應后，經過脫水、干燥、粉碎等多步工藝得到硬脂酸鉛或二鹽基硬脂酸鉛，該種方法得到的產品純度比較高，但生產中能耗高，原料種類多，成本高，尤其是產生的廢水多，粉塵含量高，污染嚴重。因此，現有技術中又相繼出現了一種非水合成硬脂酸鉛類的方法，其化學反應方程式如下：

此方法直接采用氧化鉛與硬脂酸在催化劑的作用下高溫反應，解決了廢水和粉塵的問題，但是現有技術中的催化劑包括醋酸鈉、乙二胺和光氣等，不僅操作難度大、催化劑需額外生產、且毒性大，以及催化效率低、催化劑的后續分離工藝難等缺點，使得該方法的工業化推廣和普及受到了阻礙。

發明內容

本發明的技術目的在于避免上述現有技術的不足之處而提供一種節能、環保的硬脂酸鉛類穩定潤滑劑及其生產方法，該產品不僅產品熱穩定性能好，而且也是優良的潤滑劑，其生產工藝為幾乎無廢水排放，無粉塵，將污染減少到最小。

為了實現本發明的技術目的，本發明的技術方案為：?

一、一種硬脂酸鉛類穩定潤滑劑，其特征在于其采用以下方法生產：以脂肪酸酰胺作為催化劑催化硬脂酸和氧化鉛反應，所述的脂肪酸酰胺的化學結構式為：

其中，R是、、或。

本發明所述的硬脂酸鉛類穩定潤滑劑的生產方法，其特征在于以脂肪酸酰胺作為催化劑催化硬脂酸和氧化鉛反應，所述的脂肪酸酰胺的化學結構式為：??

其中，R是、、或。

二、本發明所述的硬脂酸鉛類穩定潤滑劑的生產方法，其特征在于所述的具體步驟包括：

步驟一、將硬脂酸及所述的脂肪酸酰胺按照質量配比為100:1～100:12的比例加入反應釜，加熱溫度為50℃～85℃，攪拌速度為0～45?rpm，加熱至熔化；

步驟二、按照硬脂酸與氧化鉛的質量配比為100:35～100:135逐漸緩慢加入氧化鉛，于45?min～60?min內加完，并維持30～85?rpm的速度攪拌反應，反應溫度70℃～120℃；

步驟三、待反應體系顏色從黃色變為白色，視為反應結束，即得到硬脂酸鉛類穩定潤滑劑產品。