[發明專利]一種強化常規水處理工藝去除飲用水中鉈的方法無效
| 申請號: | 201110239202.8 | 申請日: | 2011-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN102311190A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 張金松;劉麗君;王長平;尤作亮;尹文超 | 申請(專利權)人: | 深圳市水務(集團)有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F101/20 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248 | 代理人: | 胡吉科;羅志強 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強化 常規 水處理 工藝 去除 飲用 水中 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種水處理工藝中去除重金屬的方法,尤其是一種強化常規水處理工藝去除飲用水中鉈的方法。
背景技術
改革開放以來,我國經濟持續高速發展,經濟的發展給水環境帶來了很大的壓力,一些企業為了追求短期的經濟利益違反環境保護法規,違規或違法操作造成了近年來我國水環境突發污染事故的頻繁發生。水污染事件以及世界各地區恐怖襲擊事件的頻繁發生給飲用水水源的水質安全造成嚴重的威脅。統計表明我國水環境突發污染事件發生頻率和危害程度近年來都有上升的趨勢。飲用水水質安全直接關系到公眾的身體健康,制約經濟社會的可持續發展,影響社會的穩定和長治久安。
鉈(Tl)是一種稀散元素,以微量存在于鐵、鋅等硫化物礦中。在鉈的冶煉廠、火力發電廠以及各種含鉈材料、藥劑的制造過程中會有含鉈的廢氣、廢水、廢渣進入環境。鉈一旦進入飲用水水源,極易造成地域性慢性中毒。鉈可以通過飲用水和食物鏈進入人體,其中鉈在人體的酶化反應過程中可以置換鉀,并與酶產生很強的親和力,從而誘發Tl的毒害效應。因此,有效預防和控制鉈對水環境的污染,尤其是飲用水的鉈污染,具有重要而積極的意義.
鉈及其化合物已被列入水體優先控制污染物黑名單和我國地表水環境質量標準(GB?3838-2002)的監測指標體系。關于鉈的去除,國內外研究以及水處理實踐資料較少,包括利用活性鋁凈化法、離子交換法和NaCl溶液來去除飲用水中的Tl;用海綿吸附體等吸附劑、氧化劑和堿性物質(如石灰等)降低Tl的活動性,處理已被Tl污染的水體。而對飲用水廠如何對低鉈含量例如0.1~0.5μg/L的水進行處理以使鉈含量降低到符合GB?5749-2006《生活飲用衛生標準》規定的更安全的范圍,尚沒有任何文獻報導或其他方式公開的可行方法。
發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題,本發明提供一種強化常規水處理工藝去除飲用水中鉈的方法,應用該方法可將水中鉈含量降低到0.1μg/L以下。
本發明采用的技術方案是:一種強化常規水處理工藝去除飲用水中鉈的方法,包括依次進行的如下步驟:
B1、將待處理飲用水的PH值調節至堿性,并且加入高錳酸鉀;
B2、加入可產生氯離子的化合物,同時加入聚合氯化鋁(PAC)混凝形成絮體顆粒;
B3、通過沉淀使絮體顆粒沉降后去除;
B4、通過砂濾進一步凈化。
其中步驟B1中可以先將待處理飲用水的PH值調節至堿性再加高錳酸鉀,也可同時進行,即一面調節水的PH值一面加高錳酸鉀氧化一價鉈離子。
優選的,所述步驟B1中,調節待處理飲用水的PH值選用氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)、碳酸鈉(Na2CO3)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)中的一種或幾種;所述步驟B2中,可產生氯離子的化合物選自氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KCl)、氯化鈣(CaCl2)、氯化鎂(MgCl2)、氯化鋇(BaCl2)、氯化鋁(AlCl3)、氯化鋅(ZnCl2)中的一種或幾種。
優選的,所述步驟B1中,調節待處理飲用水的PH值至8.5~10。
優選的,所述步驟B1中高錳酸鉀的加入量為每升水0.2~1mg。
優選的,所述步驟B2中,可產生氯離子的化合物的加入量以氯離子計為每升水2~10mg。
優選的,所述步驟B2中,聚合氯化鋁的加入量為每升水1~10mg。
優選的,所述待處理飲用水中鉈含量為0.1~0.5μg/L。
優選的,所述步驟B1中加入高錳酸鉀后快速攪拌1~3min,所述快速攪拌優選的攪拌速度為260~350rpm。
優選的,所述步驟B2中加入可產生氯離子的化合物、聚合氯化鋁后先快速攪拌再慢速攪拌,優選的快速攪拌時間為0.5~2min,慢速攪拌10~20min。所述快速攪拌優選的攪拌速度為260~350rpm,所述慢速攪拌優選的攪拌速度為50~90rpm。
優選的,所述步驟B3中沉淀時間為15~60min。
本發明有益的技術效果:應用本發明方法能夠有效地去除飲用水中的鉈,并使處理后水中鉈的濃度降低到0.1μg/L以下;本發明方法還可以很方便地與現有水處理工藝結合,運行費用低,具有很高的實用性。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程框圖。
具體實施方式
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